干貨|簡單實用的設備故障診斷方法

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 故障是設備或零部件喪失了規定功能的狀態。本文將會介紹一些簡單實用的設備故障診斷方法，一起來看看吧！

一. 了解故障模式與類型

常見的故障模式有以下幾類：

1. 屬于機械零部件材料性能方面的故障，包括疲勞、斷裂、裂紋、蠕變、過度變形、材質劣化等。



2. 屬于化學、物理狀況異常方面的故障，包括腐蝕、油脂劣化、絕緣絕熱劣化、導電導熱劣化、蒸發、等。

3. 屬于機械設備運動狀態方面的故障，包括振動、滲漏、堵塞、異常噪聲等。

4. 多種原因的綜合表現，如磨損、配合件間隙過打或過盈喪失、固定和緊固裝置松動失效等。

二. 故障診斷的方法與步驟

了解診斷對象（技術準備）

• 了解設備的工作原理和運行特性，包括主要部件的運行方式是旋轉運動還是往復運動，機器的運行特性是平穩運動還是沖擊運動，轉子運行速度是低速、中速、還是高速（低速<600rpm，中速600-60000rpm，高速＞60000rpm），勻速還是變速；機器平時運行時及振動測量時的工況參數，如工作壓力、流量、轉速、溫度、電流、電壓等。

• 了解設備結構特點，搞清楚設備的基本組成部分及其連接關系。要分別查明它們的型號、規格、性能參數及連接的形式，畫出結構簡圖。特別要查明個別主要零部件（尤其是運動零件）的型號、規格、結構參數及數量等，并在結構圖上標明，包括軸承類型及型號、齒輪齒數、葉輪葉片數、帶輪直徑、聯軸器形式等。

• 了解設備主要技術檔案資料，如功率、工作轉速、臨界轉速等，還包括設備主要設計參數、質量驗收標準和性能指標、出廠檢驗記錄、廠家提供的有關設備常見故障分析處理的資料以及投產日期、運行記錄、事故分析記錄、大修記錄等。

• 了解機器的工作條件。載荷性質是均載、變載還是沖擊負載；工作介質有無塵埃、顆粒性質雜質或腐蝕性氣體；周圍環境有無嚴重干擾（或污染）源存在，如振源、熱源、粉塵等。

• 根據相關標準，查得設備基礎是剛性還是彈性基礎，結合振動判斷標準，了解設備運行狀況。計算出相關部件的特征頻率，轉頻、倍頻、葉片通過頻率、齒輪嚙合頻率等。

確定診斷方案（測量）

• 選擇布置測點

對振動反應敏感點，盡可能靠近振源，避開或減少信號在傳遞通道上的界面、空腔或隔離物（如密封填料等），最好讓信號成直線傳播，減少信號在傳遞過程中的能量損耗。選擇振動信號比較集中的部位，以便獲得更多的狀態信息。

所選測點要服從于診斷目的。診斷目的不同，測點也應隨之改換位置。測點必須有足夠的空間來安置傳感器，并保證有良好的接觸。測點部位還應有足夠的剛度。由于現場振動測量是在設備運轉的情況下進行的，所以在安置傳感器時必須確保人身和設備安全。對不便操作或操作起來存在安全隱患的部位，一定要有可靠的安保措施，否則只能暫時放棄。

通常軸承是首選測點，此外、設備的地腳、機殼、缸體、進出口管道、閥門、基礎等部位也是振動的常設測點。

• 設定測量參數

振動測量要求選用對故障反映最敏感的診斷參數進行測量，這種參數被稱為“敏感因子”或是當機器狀態發生小量變化時特征參數卻發生較大的變化。因此，對每一個故障信號確定一個敏感因子是不可能的。人們在診斷實踐中總結出一條普遍性原則：即根據診斷對象振動信號的特征頻率來選擇診斷參數。常用的振動測量參數有加速度、速度、位移。一般按照下列原則選用：低頻振動<100Hz，采用位移；中頻振動10-1000Hz，采用速度；高頻振動>1000Hz，采用加速度。

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通過大數據分析，構建故障預測分析模型，助企業快速預測設備故障，提前預警，降低設備維護成本，減少設備故障對生產和管理帶來的損失。