顧名思義，鋼結構行業是以鋼金屬為主要材料，制造金屬構建、金屬構建零件、建筑用鋼制品及類似品的生產活動。

結構行業通常分為輕型鋼結構、高層鋼結構、住宅鋼結構、空間鋼結構和橋梁鋼結構五大類。鋼結構主要應用于房屋建筑領域、鉆井領域、采油平臺領域、輸電塔架領域。

由于鋼結構行業屬于傳統的制造型企業，在生產過程中，大量環節仍依賴人工操作，尤其在焊接、組裝等環節，需要大量的焊工、鉚工、裝配工進行人工操作。

而且產品屬于非標產品，沒有傳統的工藝參數作為核定人員績效的標準，大多數數據資料都是采用人工記錄EXCLE的方式，包括生產現場圖紙以及生產的報工都是采用傳統紙質的方式進行統計傳遞。

加上生產過程中涉及部門眾多，包括：技術、車間、庫存、套料、計劃、業務，在溝通協調上很難具有及時性，導致生產效率低。

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鋼結構行業生產困境

紙質化程度高

由于企業沒有應用信息化技術手段MES系統，工藝數據的錄入依舊采用手動錄入紙質文檔的方式，極易造成紙質文檔的丟失。

對于鋼結構企業生產來說，作業圖紙是貫穿生產始終的，從設計開始，放樣人員接收設計藍圖，并對工件進行核對及制圖，按工程分配到車間，車間人員再根據排版套料的情況，對圖紙進行二次拆分，并與工單綁定之后，一并發送到車間，完成零件的生產。

鋼結構生產企業的圖紙管理非常麻煩，且每年耗費的紙張也是一筆不小的數字，從制圖、出圖、整理、分發需要耗費大量的人力。

在制管控復雜

鋼結構企業的整個工藝路徑都較為簡單，從切割、制孔，到焊接、鍍鋅，一般就10個工序左右，但因為其工件較多，其在制過程的管控特別復雜，并且設備、工件以及工藝之間也存在較多的約束關系。

由于工件較多，且每個工件從要求上來說需要進行單件管理，因此在管理上就需要花費大量的人力和時間。

在制件大小不一，且數量巨大，在管理上比較繁瑣，容易出現丟失或者遺忘的情況。

焊件及組裝需要滿足特定齊套的要求，針對現場的管控需要具體到單件。現場產線、臨時倉庫的規劃特別重要，需要考慮轉移及齊套工件等待的情況。

計劃制定全靠經驗

鋼結構企業由于產品非標，同時產品針對于不同的工程具有高度定制化內容，導致每個產品的計劃制定只能依靠人員經驗以及統計的大概的車間生產能力進行預估，工程的交期沒辦法十分準確的回復客戶，以及為滿足交期導致現場生產混亂。

針對于鋼結構行業的生產難點，要如何改變呢？為大家介紹MES生產執行解決方案。

MES是一個面向車間的管理系統，位于上層計劃管理系統和下層工業控制系統之間。其質量管理模塊可以提供產品追溯、過程記錄和測試結果，并向質量經理、技術人員和設計師提供實時質量工具報告和靈活的數據挖掘方法。

MES系統應用價值

優化生產計劃

企業的生產計劃是企業實施生產的前提，只有一個良好的生產計劃才能夠幫助企業保障產品在制作過程中的質量。

為了保證大型鋼結構順利地完成制造，我們就一定要注重生產計劃的制定。在大型鋼結構的生產計劃中應用到MES，可以幫助大型鋼結構的生產計劃實現更加科學化的制定實施。

從而可以通過一定的技術科學地預測到在大型鋼結構制造的過程中可能出現的一些狀況，在一定程度上幫助大型鋼結構制定出更好的生產計劃，提高大型鋼結構的質量。

無紙化生產

生產無紙化是對其生產執行降本增效非常明顯的一點，從圖紙信息化、零件提取及編碼、計劃綁定、E-SOP等環節的協作，可以有效解決其問題。

在車間人員、設備以及物資的管理中應用MES進行管理，這樣就可以使得車間人員、設備以及物資實現數字化的管理，使得管理更加專業化，這就會在很大程度上幫助大型鋼結構在制作的過程中節約一定的成本。

提升質量把控

質量對產品的發展來說具有至關重要的作用，只有產品的質量得到一定程度上的保障，才能夠更好的滿足客戶對產品的要求。

在大型鋼結構中也是如此，只有大型鋼結構的質量得到一定程度上的保證，才能夠滿足人們對大型鋼結構的要求。

而MES就能夠在質量檢測、追溯等方面進行精細化管理，增強管理模式和制造計劃，從而能夠使得大型鋼結構的質量得到一定程度上的保證。

除此之外，MES系統對生產資料、生產執行、倉儲、電子看板等都進行了精細化管理，MES系統的應用是鋼結構行業發展的重要環節。

如果您的行業屬于鋼結構制造行業，在生產過程中也面臨著紙質化程度高，生產計劃制定困難、在制管控困難，您可以通過慧都網在線客服聯系我們，我們將派行業資深專家為您提出解決方案，且發送相關行業案例。