鋼結構是現代建造領域中不可或缺的一部分，它以高強度、耐久性和可塑性而備受推崇。然而，隨著行業的不斷發展，信息化技術的應用日益重要。

本文將重點介紹鋼結構行業的生產困境，主要工藝流程，以及MES系統建設方案簡介，以幫助行業更好地實現數字化轉型。

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一、鋼結構行業生產困境

1、生產過程中大量環節仍依賴人工操作，尤其在焊接、組裝等環節，需要大量的焊工、鉚工、裝配工進行人工操作

2、生產現場圖紙以及生產的報工都是采用傳統紙質的方式進行統計傳遞

3、由于產品非標，沒有傳統的工藝參數作為核定人員績效的標準

4、生產過程中涉及部門眾多，包括：技術、車間、庫存、套料、計劃、業務，溝通協調很難及時迅速的做出變化

5、生產過程中的浪費以及丟失無法有效的控制，成本核算以及庫存控制無法進行有效的處理

6、生產計劃變動性大且排產只能依靠人員經驗進行相關的預估

7、大量缺乏人才。 目前國內大部分鋼結構企業缺乏研發、生產、管理、市場、服務、培訓等方面的人才

8、員工缺乏自主性和創造力，往往導致執行不力，執行不到位，執行標準不具體，缺乏監督。

二、鋼結構企業主要生產工藝流程

1、設計與規劃：在生產過程開始之前，首先進行結構設計和規劃。這包括建筑設計、結構計算和材料選擇，以確保最終產品的質量和性能。

2、材料采購：選擇合適的鋼材和其他材料，采購供應商的選擇對于項目的成功至關重要。材料質量和供應的及時性對生產過程至關重要。

3、鋼材預處理：這一步驟包括切割、彎曲、鉆孔和焊接等加工，以根據設計要求制作零部件。

4、部件制造：制造各種零部件，包括梁、柱、梁柱連接件和支撐結構等。

5、裝配與焊接：將各個零部件組裝在一起，并進行必要的焊接工作，以形成整個結構。

6、表面處理：對已經焊接的結構進行防腐處理和涂漆，以提高結構的耐久性。

7、質量控制：在每個生產階段都進行質量檢查，確保產品符合設計規格。

8、運輸與安裝：將制作完成的鋼結構運輸到建筑工地，并進行安裝，以完成整個項目。

三、鋼結構MES系統建設方案簡介

為了應對生產管理難點，鋼結構行業可以考慮以下MES系統建設思路：

1、數據集成平臺：實施一個數據集成平臺，將各個生產環節的數據集中存儲，并確保實時傳輸和共享，以便全面監控生產過程。

2、原材料管理：對原材料種類進行嚴格分類，對于替代料、重復用料以及余料情況進行統一信息化管理，避免原材料采購仍然依靠經驗，降低原材料庫存資金占用。

3、生產過程管理：鋼結構生產企業整個工藝路徑都較為簡單，從切割、制孔，到焊接、鍍鋅，一般就10個工序左右，核心對每個工件需要單件管理，焊件及組裝需要滿足特定齊套的要求。

4、無紙化管理：企業每年耗費的紙張是一筆不小的開支，從制圖、出圖、整理、分發需要耗費大量的人力，通過APS系統實現圖紙信息化、零件提取及編碼、計劃綁定、E-SOP等環節的協作，可以有效解決紙張過多問題。

5、質量管理：鋼結構企業針對原材料，生產及成品的質檢環節較少，其主要做好一進一出的質檢，因其產品最終應用場景的特殊性，所以對入廠原料均需要進行強制檢驗，同時過程當中主要以自檢及巡檢為主，但針對部分零件需要進行試組裝檢驗。

6、外協管理：鋼結構企業的生產方式主要為定制化生產，其物料、產能及交期的天然矛盾，造成此類企業必然產生大量的外協需求，從整個工程、某道工序直至部分零件均存在，所以對外協生產的管控及外協費用的控制也非常重要。

鋼結構行業的數字化轉型可以顯著提高生產效率、產品質量、降低原材料成本。通過合理的MES系統建設方案，行業可以更好地應對生產管理難點，實現數字化轉型，為未來的發展奠定堅實基礎。不過，實施這些方案需要充分的計劃和資源投入，找到合適的鋼結構MES服務商，以確保順利的過渡和長期的成功。

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