在現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域，信息技術(shù)的迅猛發(fā)展正在深刻地改變著各個(gè)行業(yè)的運(yùn)營模式。鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)作為基建領(lǐng)域的重要組成部分，其制造過程涉及到復(fù)雜的生產(chǎn)流程、大量的物料管理以及高度的協(xié)調(diào)與溝通需求。

為了更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競爭，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低原材料成本，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)越來越需要引入現(xiàn)代信息技術(shù)來實(shí)現(xiàn)智能化管理，而MES系統(tǒng)作為數(shù)字化改造的關(guān)鍵軟件系統(tǒng)之一，為鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了不小的價(jià)值。

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鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中大量依賴人工操作，尤其是在焊接、組裝等環(huán)節(jié)，需要大量的焊工、鉚工、裝配工進(jìn)行人工操作，由于產(chǎn)品非標(biāo)，生產(chǎn)過程中會(huì)造成大量浪費(fèi)，原材料成本無法有效控制。

計(jì)劃變更頻繁，依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)由于產(chǎn)品非標(biāo)，同時(shí)具有高度定制化特征，導(dǎo)致每個(gè)訂單的計(jì)劃制定只能依靠人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行預(yù)估，不能準(zhǔn)確回復(fù)交期，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂。

零件放樣工作量大，影響交期

放樣人員一般會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)單個(gè)零件進(jìn)行加工路徑、加工工藝、尺寸等方面的核對(duì)，并輸出生產(chǎn)圖紙及工藝信息，放樣完成還需制圖，放樣的產(chǎn)能和進(jìn)度，也是影響交期的重要因素。

在制品過程管控復(fù)雜

工件較多，且在制件大小不一，數(shù)量巨大，容易出現(xiàn)丟失的情況；焊件及組裝需要滿足特定齊套的要求，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管控需要具體到單件；現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線、臨時(shí)倉庫的規(guī)劃特別重要，需要考慮轉(zhuǎn)移及齊套工件等待的情況。

圖紙管理復(fù)雜，紙張耗費(fèi)量大

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的圖紙管理非常麻煩，且每年耗費(fèi)的紙張也是非常龐大的，耗費(fèi)的資金也很多，從制圖、出圖、整理、分發(fā)也需要耗費(fèi)大量的人力。

質(zhì)檢環(huán)節(jié)少、且質(zhì)檢方式單一

所有入廠的原材料均需要進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)，同時(shí)生產(chǎn)過程當(dāng)中主要以自檢和巡檢為主，但針對(duì)部分零件需要進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)，整體來講質(zhì)檢方式簡單。

原材料種類多，庫存成本高

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)一般對(duì)于原材料的庫存都比較高，同時(shí)原材料種類特別多，替代料、重復(fù)料也很多，余料幾乎沒有進(jìn)行信息化管控，庫存成本居高不下。

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)MES系統(tǒng)核心功能

原材料管理

對(duì)原材料種類進(jìn)行嚴(yán)格分類，對(duì)于替代料、重復(fù)用料以及余料情況進(jìn)行統(tǒng)一信息化管理，避免原材料采購仍然依靠經(jīng)驗(yàn)，降低原材料庫存資金占用。

生產(chǎn)計(jì)劃管理

實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單進(jìn)行MRP分解后產(chǎn)生的工單進(jìn)行MPS優(yōu)化以及AS優(yōu)化，能夠通過設(shè)置基礎(chǔ)的交期、齊套性等規(guī)則外，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)先級(jí)的設(shè)定，進(jìn)行不同策略的工序級(jí)智能排程。

生產(chǎn)過程管理

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)整個(gè)工藝路徑都較為簡單，從切割、制孔，到焊接、鍍鋅，一般就10個(gè)工序左右，核心對(duì)每個(gè)工件需要單件管理，焊件及組裝需要滿足特定齊套的要求。

無紙化管理

企業(yè)每年耗費(fèi)的紙張是一筆不小的開支，從制圖、出圖、整理、分發(fā)需要耗費(fèi)大量的人力，通過APS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)圖紙信息化、零件提取及編碼、計(jì)劃綁定、E-SOP等環(huán)節(jié)的協(xié)作，可以有效解決紙張過多問題。

零件放樣管理

零件放樣為鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的特殊環(huán)節(jié)，其主要工作內(nèi)容是由人工對(duì)設(shè)計(jì)院給出的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核及確認(rèn)，會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)單個(gè)零件進(jìn)行加工路徑、加工工藝、尺寸等方面的核對(duì)，并輸出生產(chǎn)圖紙及工藝信息。

套料排版管理

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)來說，常用到的原料就是管材、板材和角鋼類材料，因生產(chǎn)零件幾乎都是根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況而定，但原材料規(guī)格又是固定的，所以在實(shí)際生產(chǎn)之前，需要對(duì)零件進(jìn)行套料和排版，以達(dá)到原材料利用率更大化。

外協(xié)管理

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的生產(chǎn)方式主要為定制化生產(chǎn)，其物料、產(chǎn)能及交期的天然矛盾，造成此類企業(yè)必然產(chǎn)生大量的外協(xié)需求，從整個(gè)工程、某道工序直至部分零件均存在，所以對(duì)外協(xié)生產(chǎn)的管控及外協(xié)費(fèi)用的控制也非常重要。

質(zhì)量管理

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)針對(duì)原材料，生產(chǎn)及成品的質(zhì)檢環(huán)節(jié)較少，其主要做好一進(jìn)一出的質(zhì)檢，因其產(chǎn)品最終應(yīng)用場(chǎng)景的特殊性，所以對(duì)入廠原料均需要進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)，同時(shí)過程當(dāng)中主要以自檢及巡檢為主，但針對(duì)部分零件需要進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)。

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)帶來的價(jià)值在于實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高度智能化和數(shù)字化管理，從而提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力。通過鋼結(jié)構(gòu)MES系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)度，優(yōu)化物料管理與資源利用，提供質(zhì)量控制與數(shù)據(jù)分析支持，以及實(shí)現(xiàn)跨部門協(xié)同合作。這些優(yōu)勢(shì)相互疊加，使企業(yè)能夠更加敏捷地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化，降低生產(chǎn)成本、物料成本與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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