在我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)已進行信息化建設(shè)的企業(yè)中，存在著重視公司管理系統(tǒng)( ERP) ，而忽視MES系統(tǒng)的現(xiàn)象，有的ERP廠商出于商業(yè)的需要，把大量現(xiàn)場制造管理的功能放在自己并不擅長的ERP 系統(tǒng)來管理, 只是把MES系統(tǒng)當(dāng)做ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集器，不重視現(xiàn)場制造過程的管理，造成整個計劃與實際情況完全脫節(jié)，ERP系統(tǒng)也成了擺設(shè)。

ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想整合企業(yè)內(nèi)部資源，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、銷售、運輸進行計劃，從而達到最優(yōu)及最佳資源組合，為企業(yè)提供決策運行手段的管理平臺。

傳統(tǒng)的鋼結(jié)果企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)柔性差，是不能完全客戶化生產(chǎn)的行業(yè)。而ERP系統(tǒng)可通過大量的歷史資料對市場進行預(yù)測。客戶對產(chǎn)品的需求也是有一定規(guī)格的，客戶對某種產(chǎn)品某種規(guī)格每年某月份的需求，可以根據(jù)過去的歷史數(shù)據(jù)進行分析。

ERP在生產(chǎn)的管控中，其作用范圍并不包含，生產(chǎn)線是如何運作、遇到什么問題解決這些情況，這些都不是ERP系統(tǒng)的工作重心，對于企業(yè)來說，如果沒有很好的區(qū)別，往往會在生產(chǎn)中出現(xiàn)大的漏洞。

ERP系統(tǒng)的缺陷

1. 客戶的訂單量很大，但是當(dāng)訂單轉(zhuǎn)開成工單下到生產(chǎn)線后，到底生產(chǎn)了多少？還有多少的量堆積在產(chǎn)線的那里？最重要的是：到底這些貨能不能準(zhǔn)時在答應(yīng)客戶交貨的時間內(nèi)生產(chǎn)出來？

2. 目前生產(chǎn)線的產(chǎn)量上限真的就是這個量嗎？哪里是產(chǎn)線的瓶頸？解決了這個瓶頸，或是優(yōu)化了制造的流程，整個產(chǎn)量是否能夠大幅提升？

3. 對于 ERP 來說，不管是生產(chǎn)部門領(lǐng)料，還是物管部門發(fā)料，當(dāng)物料從庫房領(lǐng)出后即當(dāng)作已耗用，但是實際上還有一堆原物料在生產(chǎn)線上，這些物料或是半成品到底還有多少？

4. 到底哪條生產(chǎn)線的效率較高？更全面來看，到底哪些作業(yè)員的產(chǎn)值或生產(chǎn)效率較高？如果能夠有更詳細到個人的資料，或許可以找出不適任的員工，并且針對績效較高的員工發(fā)予工作獎金。

5. 生產(chǎn)過程中曾經(jīng)發(fā)生過什么問題？如何把這些問題透過系統(tǒng)化的收集及歸檔，成為產(chǎn)線 SOP 的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作，以減少類似的問題再次產(chǎn)生？

6. 有些制造過程中會牽涉到機臺設(shè)備的自動化作業(yè)，如何有效地與這些設(shè)備連線，得到有用的資訊，并且減少人為輸入的錯誤？

通過ERP對以上的情況，都不能有較好的辦法實現(xiàn)管理。 也正是因為這樣，許多企業(yè)才引進MES系統(tǒng)來協(xié)助生產(chǎn)線實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化管理。

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MES系統(tǒng)的功能

（1）串聯(lián)作用

MES能夠?qū)ιa(chǎn)過程進行實時監(jiān)視、診斷和控制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程層進行物料平衡，安排生產(chǎn)計劃，實施調(diào)度、排產(chǎn)及優(yōu)化。進而對生產(chǎn)過程的物料流、能量流、質(zhì)量流、資金流和數(shù)據(jù)流進行完全監(jiān)測、分析、控制和優(yōu)化。

鋼鐵冶金行業(yè)的物料種類呈現(xiàn)啞鈴式的特征，即投入的原料種類很多，中間產(chǎn)品如鐵水、鋼水、連鑄坯的種類較少，而經(jīng)過軋制和其它后道加工后又轉(zhuǎn)化成為很多不同規(guī)格的成品。要實現(xiàn)高效生產(chǎn)并保證正確的數(shù)量和合格的質(zhì)量，在所要求的時間內(nèi)以最低的成本根據(jù)客戶的定單組織加工，需要有一個能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)包括計劃、實時監(jiān)控、以實際結(jié)果為導(dǎo)向的定貨以及物料庫存數(shù)據(jù)等各種因素進行整合的系統(tǒng)。

該系統(tǒng)可提高集成生產(chǎn)作業(yè)流程的透明度，提高生產(chǎn)能力和成本利用率，并優(yōu)化設(shè)備的使用，而MES系統(tǒng)就具備此功能，它可以起到上下溝通企業(yè)管理平臺和現(xiàn)場控制設(shè)備的垂直集成的作用，又同時起貫通所有產(chǎn)線，實現(xiàn)全過程一體化產(chǎn)品與質(zhì)量設(shè)計、計劃與物流調(diào)度、生產(chǎn)控制與管理的核心作用，是生產(chǎn)企業(yè)過程自動化系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)之間的橋梁。

（2）設(shè)備管理

實時監(jiān)測設(shè)備的運行情況和負荷，制定設(shè)備的階段性、周期性和預(yù)防性的維護計劃，并對突發(fā)故障產(chǎn)生響應(yīng)，提供故障診斷支持；記錄設(shè)備的歷史檔案和備品備件管理，方便對設(shè)備進行最優(yōu)化管理與維護。

（3）生產(chǎn)計劃管理

依據(jù)ERP月度生產(chǎn)計劃和訂單資料，編制周、日班組計劃。該計劃是基于有限能力的生產(chǎn)執(zhí)行計劃，提供基于指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級、屬性、特征、方法等的作業(yè)排序。

MES提供基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、過程自動化系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)的車間級調(diào)度管理功能；提供ERP等管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取與分析功能，是車間生產(chǎn)和企業(yè)管理之間的橋梁，能為企業(yè)帶來現(xiàn)實或潛在的經(jīng)濟效益。包括：確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，達到產(chǎn)銷配合；正確掌握生產(chǎn)狀況及不良品質(zhì)追蹤，降低生產(chǎn)成本；對產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行管理，方便品質(zhì)追蹤，提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量；有效避免不良操作，提高生產(chǎn)效率；有效利用生產(chǎn)設(shè)備，充分發(fā)揮產(chǎn)能；正確快速制訂生產(chǎn)決策等。

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)MES實際上是過程控制級和作業(yè)管理級的整合。作業(yè)管理中的過程物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排序及優(yōu)化已經(jīng)納入綜合營銷系統(tǒng)，成為其核心部分。ERP主要根據(jù)企業(yè)的人、財、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)的信息，對生產(chǎn)進行合理有效的計劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)有序地進行，并對企業(yè)的戰(zhàn)略計劃進行決策。

MES根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的合同計劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將各種信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統(tǒng)。MES是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是對ERP的有力補充，來達到整體工廠有效的管理。

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