制造業是我國國民經濟重要的支柱產業，在第二產業中占據中心地位。伴隨中國加入WTO和經濟全球化，中國已在成為世界制造業的中心。中國的制造業企業面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業化，加快信息化進程，走新型工業化道路，實現全社會生產力的跨越式發展。

縱觀我國制造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和自動化產線兩個方面。但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業生產調度及管理提出了挑戰，僅僅依靠ERP和自動化設備已經無法應付這新的局面。

工廠MES系統恰好能填補這一空白。MES系統是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產執行系統。MES可以為企業提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品質量和資源利用率。適用于不同行業（家電、汽車配件、半導體、機械設備、新材料），能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多中小型企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。

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我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃-生產計劃到達生產現場-組織生產-產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產計劃管理及一般事務處理。如ERP就是位于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。

由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。

雖然ERP和現場自動化控制設備已經發展到了非常成熟的階段，但是由于ERP系統的服務對象是上層企業管理，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化設備管理系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了信息“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出合理的解決方案：

• 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品批次號追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查看它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產日期和關鍵的工藝參數？
• 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
• 過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
• 目前倉庫前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？是否能夠及時交貨？
• 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？刀具磨具維修？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
• 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量不達標的隱患消滅于萌芽之中？
• 能否廢除人工報表，自動統計每個工序的半成品數量、合格率和缺陷原因？

還有很多車間問題是可以通過MES系統來解決的，MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、過程追溯、報表管理等功能，使用統一的數據庫和通過共有網絡可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、設備部門、計劃部門及倉庫物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立透明化、一體化、實時化的工廠信息管理體系。

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