隨著市場環境的變化，企業為了能夠盡量達到效益最大化，都在順應市場的變化。比如，在今年的3、4月份，企業的訂單一落千丈，消費萎靡，工廠不得不大量裁員，縮短工人工時，但是到了6、7月份，訂單又突然猛增，加上夏季可能限電的影響，企業不得不滿負荷生產，又招聘大量工人，加班加點的趕貨，這種情況在近幾年出現的特別多，市場需求不再穩定，作為企業管理來講，這種波動會給企業帶來非常大的成本消耗，嚴重影響企業的生存與發展。那么，企業內部如何應對市場變化？如何最大可能減少對成本以及資源的浪費？MES系統的建設是關鍵一環。

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市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，導致了企業的生產模式轉變，企業和車間的管理人員就發現了車間這塊地方的重要性，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。

雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控。

它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

而MES系統就可以在統一平臺上集成諸如生產調度、進度跟蹤、質量檢測、設備管理、統計報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、設備部門、倉儲部門等提供車間管理信息服務。

MES系統能夠通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業實際需求的生產計劃，為企業整個生產把控了進度以及方向。同時幫助生產型企業從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的信息自動化管理取代人工經驗式管理方式，這是對生產管理的一大變革。

MES系統實現了企業生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯。通過對車間現場數據的實時采集以及對工業條碼技術的運用，企業可以實時觀察到現場的生產狀況并進行控制，對產品的質量進行管控，真正實現事中控制，這樣就提高了企業的生產效率以及產品品質，降低了成本，提高了客戶的滿意度。

MES系統可以幫助企業實現績效的數據化。通過MES系統，企業可以自動記錄生產過程中產生的各項工時數據以及自動生成報表，這樣就為各種績效統計提供了依據，通過這些數據，可以為企業制定良好的績效制度。

有了MES系統，企業可以通過系統來進行數據的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯網技術，可以對現場過程的數據進行實時采集，實現全過程的監控，促進了整個生產的順利進行。