對于制造業來說，生產過程可視化、生產過程控制、質量管控、生產過程追溯仍然是數字化轉型中比較重視的幾個內容，而這些內容也是mes系統的基本功能，那么mes系統如何實現生產過程追溯？又是如何幫助企業建立車間生產過程中精準的追溯體系呢？

MES系統可以監控產品從原材料入庫到成品出庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、工序、設備、產品檢測的數據和結果，以及產品在每個工序上生產的時間、人員、機臺等信息。

這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過報表形式實時呈現出生產現場的計劃執行進度、生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及設備的利用狀況，這樣就讓整個生產現場完全透明化，并且方便相關管理人員實時監控現場操作及生產運行情況，且具備歷史數據回放功能，便于對歷史操作進行追溯分析。

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一、MES系統產品追溯方式

1、產品物料信息

MES可展示產品的相關物料信息，例如物料批次號、供應物料進貨檢驗報告，并對下發的物料進行登記展示，進行批次管理。

2、產品制造過程信息

MES系統可以直接展示產品在制造過程中的信息，生產進度、產品信息、工人情況等。

3、產品質檢信息

通過MES系統，產品PQC（過程質量控制）、FQC（制造過程最終檢查驗證）、OQC（成品出廠檢驗）等檢驗報告信息都可以直接查詢。

4、產品出庫信息

產品出庫過程中，訂單號所涉及的產品批號等一系列出庫信息均可以通過系統呈現出來。

二、MES系統追溯哪些內容

1、原材料的可追溯性

原材料質量信息來源于上游物資供應鏈系統，通過數據輸入方式將原材料物料批次號與任務信息關聯后，如果要對過程在制品原材料信息進行追溯，通過MES系統中打印的質量跟蹤卡就可以查詢到對應物料批次號，如果對已經完工入庫或者交付的產品原材信息進行追溯。

在出入庫記錄或者庫房里面也可以很快查詢到物料批次號，有了物料批次號我們再回到物資供應鏈系統就可完成對原材的追溯。通過開發MES與物資供應鏈系統數據接口的方式還可以將原材料的信息直接推送到MES中，在MES中直接完成對原材料質量信息的追溯。

2、工藝信息可追溯性

工藝信息的可追溯性是指對產品工藝路線的設計、工藝參數選擇和確定等信息的追溯。通過在MES中建立基礎數據管理模塊對產品工藝路線信息進行存儲和管理，產品一旦投產，工藝路線信息可自動與生產任務相關聯，通過在系統查詢界面輸入產品的名稱、圖號或訂單編號等就可快速查詢到產品采用的工藝路線、選擇的工藝參數和工藝設計和確認等信息。

3、制造過程信息可追溯性

制造過程是產品質量的實現過程，在產品制造過程中，影響產品質量的人、機、料、法、環、測關鍵因素中有4個因素是與制造過程直接相關的，因此制造過程質量信息量是最大的，對制造過程信息追溯實現起來也是最復雜的。

在制造過程中，通過掃描質量跟蹤卡上的條碼將各個工序的質量信息采集到MES中，信息包括：各工序操作人員、檢驗人員、送檢數量、合格數量、質量異常情況等，并支持通過掃碼、訂單信息、產品信息等維度的查詢，實現了對零件工序級的可追溯性。

4、外協件的可追溯性

外協件包括全套外協、零件外協和工序外協。因為外協廠家的過程質量信息是很難控制的，我們可以實現對外協的廠家和外協成品質量信息進行追溯，實現方法是，在MES中對每個外協廠家創建一個唯一的ID，外協廠家以加工者的角色參與進來，建立成品檢驗模塊對外協成品的質量信息進行記錄。

三、MES系統生產追溯的作用

1、優化生產流程的同時，可以節約時間，提高工作效率。

2、提高數據錄入的準確性，實現數據的及時信息采集，避免因為數據流轉而發生的錯誤和遺漏。

3、實現信息共享，當出現問題的時候，管理者可以快速做出反應，進行市場調整。

4、滿足下游主機廠的追溯要求，滿足客戶驗廠要求，避免因質量問題發生大規模召回事件，降低對品牌的影響。

5、MES系統給每一個產品貼上”身份證“，其中包括原料，生產工藝，生產設備，生產人員等等，方便信息的及時溝通，產品質量的把控。

四、總結

追溯管理模塊是MES系統的重要組成部分，通過對原料編碼、生產管控、條碼管理、成品標識等多個維度的管理，實現在生產的任意環節，可以向前追溯到材料，向后追溯到成品的去向，給企業質量追蹤、精確定位質量問題的范圍提供了可靠依據。

工廠MES系統在企業中的應用，是企業信息化發展和建設透明化生產車間的必要手段，顯著提高工作時效和服務水平，尤其是產品追溯，有效的提升產品質量，提升客戶滿意度，從而提升企業的核心競爭力。

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