產(chǎn)線級MES系統(tǒng)介紹

生產(chǎn)線是車間生產(chǎn)的第一現(xiàn)場，生產(chǎn)線工作質(zhì)量的好與壞直接影響企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)。產(chǎn)線應(yīng)用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使得整個(gè)生產(chǎn)線自動化管理，進(jìn)而提高生產(chǎn)工作的效率以及車間產(chǎn)能。

產(chǎn)線級MES系統(tǒng)，是一套完全基于產(chǎn)線的，能完成數(shù)采與控制的系統(tǒng)，不但包括最常見的產(chǎn)線看板，還可以把工單計(jì)劃、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等功能融入產(chǎn)線MES，對產(chǎn)線級MES進(jìn)行功能拓展，滿足以產(chǎn)線為主的生產(chǎn)管理需求。

了解慧都MES系統(tǒng)>>

產(chǎn)線級MES系統(tǒng)的主要功能

生產(chǎn)資源管理

在車間生產(chǎn)當(dāng)中，工作人員必不可少的就是要用到對應(yīng)的生產(chǎn)工具，在工具的管理上，系統(tǒng)結(jié)合標(biāo)簽對全部的生產(chǎn)工作進(jìn)行實(shí)時(shí)動態(tài)的管理。通過系統(tǒng)對工具信息數(shù)據(jù)的采集，每一個(gè)工具編號下都有對應(yīng)的歷史使用記錄。主要包括使用人、使用時(shí)間、歸還時(shí)間等等。

每一次做工完成之后工具都要?dú)w還，如果工具沒有及時(shí)歸還，系統(tǒng)自動提示。因此，工作人員使用完工具必須歸還，不得散落于生產(chǎn)線上。當(dāng)工具損壞時(shí)須及時(shí)提出更換，不能影響生產(chǎn)。

報(bào)工管理

自動化的生產(chǎn)設(shè)備雖然代替了人工進(jìn)行生產(chǎn)做工，但還是有一定的工作人員在每個(gè)工位上對機(jī)器加工完的零部件進(jìn)行處理和報(bào)工。因此，MES系統(tǒng)一方面對自動化的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同步更新生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，幫助管理人員合理調(diào)整工作。另外一方面，通過可視化的管理和制度，及時(shí)錄入報(bào)工信息，從而對工作人員進(jìn)行績效考核。

質(zhì)量管理

在質(zhì)檢環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題之后，通過手動或自動報(bào)工的方式采集的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，從而對生產(chǎn)進(jìn)行工藝和生產(chǎn)工序進(jìn)行溯源，找出產(chǎn)品不合格的原因。進(jìn)而監(jiān)督工作人員按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做工。同時(shí)質(zhì)檢功能也可以統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)不同質(zhì)量異常的主要原因，進(jìn)而進(jìn)行質(zhì)量分析和優(yōu)化。

設(shè)備管理

車間生產(chǎn)線的管理是通過各項(xiàng)規(guī)章制度約束工作人員的做工以及行為，另外就是對生產(chǎn)設(shè)備的要求。而MES產(chǎn)線系統(tǒng)通過設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，一方面能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)管這些方面的工作，使得車間生產(chǎn)線自動化管理，另外一方面控制自動化設(shè)備進(jìn)行自動化作業(yè)。

產(chǎn)線看板

電子看板目前也是每條產(chǎn)線的必備，看板可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量情況、計(jì)劃完成情況、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵指標(biāo)，幫助產(chǎn)線或車間管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。

產(chǎn)線級MES系統(tǒng)的主要優(yōu)勢

1、提高生產(chǎn)效率

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，MES系統(tǒng)可以通過實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、停機(jī)等問題，從而減少生產(chǎn)停滯時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、優(yōu)化生產(chǎn)流程

MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，通過數(shù)據(jù)分析工具分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和優(yōu)化生產(chǎn)效率。

3、提高生產(chǎn)質(zhì)量

MES系統(tǒng)可以通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，并對問題進(jìn)行處理，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)，MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、降低生產(chǎn)成本

MES系統(tǒng)可以通過自動化和智能化控制減少人工干預(yù)，降低人力成本。同時(shí)，MES系統(tǒng)可以通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

5、提高管理效率

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控、維護(hù)和管理，提高管理效率和管理水平，減少人力資源的浪費(fèi)，提高企業(yè)的管理水平和效率。

實(shí)施產(chǎn)線MES的幾個(gè)主要步驟

1、確定生產(chǎn)線的需求

企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)需求和規(guī)模，確定需要建設(shè)的自動生產(chǎn)線的類型、規(guī)模、生產(chǎn)能力等。同時(shí)，需要考慮生產(chǎn)線的可擴(kuò)展性，以便在未來的發(fā)展中進(jìn)行升級和擴(kuò)容。

2、選擇適合的設(shè)備

企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)需求和規(guī)模，選擇適合的生產(chǎn)設(shè)備。同時(shí)，需要考慮設(shè)備的質(zhì)量和性能，以及與MES系統(tǒng)的兼容性等因素。

3、設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程

企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線的類型和設(shè)備的性能，設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)流程。同時(shí)，需要考慮生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)和流程，以及設(shè)備之間的協(xié)調(diào)和配合等因素。

4、部署MES系統(tǒng)

企業(yè)需要部署生產(chǎn)線MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對自動生產(chǎn)線的智能化管理和控制。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析等功能，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

5、調(diào)試和測試

企業(yè)需要對自動生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)試和測試，確保設(shè)備和MES系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)，需要對生產(chǎn)流程和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，以便實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

6、培訓(xùn)和管理人員

企業(yè)需要對操作和維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其技能水平。同時(shí)，需要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

7、持續(xù)改進(jìn)和升級

企業(yè)需要持續(xù)改進(jìn)和升級自動生產(chǎn)線，以適應(yīng)市場需求和技術(shù)變化。同時(shí)，需要加強(qiáng)與供應(yīng)商和技術(shù)機(jī)構(gòu)的合作，引入新技術(shù)和新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

如果您的企業(yè)也是屬于離散型制造企業(yè)，同時(shí)以產(chǎn)線大批量生產(chǎn)為主，希望實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線級的數(shù)字化管理，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問協(xié)助制定解決方案！