面向工業(yè)4.0和智能制造，我們要從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，從未來的商業(yè)模式規(guī)劃和設(shè)計供應(yīng)模式、制造模式和生產(chǎn)方式。先要把大生產(chǎn)體系的架構(gòu)規(guī)劃清楚，架構(gòu)不清楚未來就會走彎路。

一、以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以德國的工藝流程和工業(yè)軟件為主體，把日本的質(zhì)量管理嵌進去，松山湖實驗室要統(tǒng)籌規(guī)劃未來整個大生產(chǎn)體系的系統(tǒng)性框架

松山湖實驗室要研究整個華為公司大生產(chǎn)體系和智能制造的系統(tǒng)性框架應(yīng)該怎么做。你們一定要跳出現(xiàn)有的平臺、跳出過去的基礎(chǔ)，站得高一點來完成這個框架。也許這個框架將來還有更優(yōu)秀的人進來做，但你們今天作為思想者、先驅(qū)者把框架提出來，這樣我們德國實驗室和日本實驗室就不會迷航了。

我希望未來五年以后的大生產(chǎn)體系架構(gòu)，以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以德國的工藝流程和工業(yè)軟件為主體，把日本的質(zhì)量管理嵌進去。德國和日本的工業(yè)自動化實驗室快要進入使用狀態(tài)了（李建國：德國實驗室今年7月份投入使用，日本實驗室已開始運營），架構(gòu)清楚以后，它該生產(chǎn)什么就生產(chǎn)什么，精密制造、零部件開發(fā)等我都不阻撓，你想多做一些我也不干預(yù)，先踏踏實實做好。但要挑難的做，越難越可以立項，簡單的就不要做了。德國和日本管理日常生產(chǎn)的是一伙人，要認真做好東西；還有另一伙人，要把關(guān)鍵能力（包括先進的流程、裝備/工藝、軟件、質(zhì)量管理等）提取出來，組成我們未來新的生產(chǎn)模式。這樣我們在德國做實驗，在日本做實驗，松山湖統(tǒng)一管，更大規(guī)模地把關(guān)鍵能力黏結(jié)起來，就形成了世界一流的先進生產(chǎn)系統(tǒng)。

為什么要設(shè)立德國工廠和日本工廠（建議改成德國和日本實驗室），德國人工作非常嚴謹、流程非常嚴格、工業(yè)軟件非常優(yōu)秀。比如說西門子，將機械、電氣、電子、工藝、結(jié)構(gòu)、材料、熱能等多學(xué)科能力集成到了一個統(tǒng)一的軟件平臺上，產(chǎn)品和工藝的設(shè)計、開發(fā)、試制驗證都可以在這個平臺通過數(shù)字化手段完成，節(jié)省大量重復(fù)性工作。并且在西門子數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中得到了充分檢驗，我們就可以借鑒德國的工藝流程，直接應(yīng)用其工業(yè)軟件。生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件對我們來講是不重復(fù)使用的軟件，堅決買。日本的 “檢一個、裝一個、測一個”，一個流沒有斷點的精益生產(chǎn)模式，從來料到出貨全流程不間斷流動，通常集中的老化工序也能隨線。生產(chǎn)能流起來的前提是質(zhì)量穩(wěn)定，直通率達到95%，生產(chǎn)線可以動起來，達到98%時就可以順暢流動。流動可以減少等待、減少溝通協(xié)調(diào)、減少浪費，也能避免出現(xiàn)批量質(zhì)量問題，保證制造過程的高質(zhì)量、高效率，這就是我們要學(xué)習(xí)的日本經(jīng)驗。結(jié)合德國“高質(zhì)量/高性能/高度自動化”和日本“小型/低成本/一個流自動化”之長，把這些都融入到我們的大生產(chǎn)體系架構(gòu)中，以有綜合競爭力的成本實現(xiàn)高質(zhì)量、高度自動化和部分智能化生產(chǎn)。

我們的大生產(chǎn)體系架構(gòu)，包括質(zhì)量方針/質(zhì)量目標(biāo)、計劃體系、調(diào)度體系、生產(chǎn)體系、工藝體系等等，實際上都可以轉(zhuǎn)化為確定性的。你們的計劃體系不是指熊樂寧的那個計劃體系，那個計劃體系是非常不確定的，因為市場在波動。不要把波動傳遞到制造系統(tǒng)，制造就是要通過合理的吸收波動，做到均衡生產(chǎn)，按照計劃怎么能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來。這些確定性的工作怎么融合起來，整個管理過程每一個口的經(jīng)線是什么、緯線是什么，怎么走向智能化，希望在這一次新架構(gòu)設(shè)計和思想框架搭建過程中要很清晰。

經(jīng)線做到比較清晰相對容易，緯線要打通則很難。我們每個口有大循環(huán)、中循環(huán)、又有小循環(huán)，我認為小循環(huán)有統(tǒng)計規(guī)律，大循環(huán)、中循環(huán)也有統(tǒng)計規(guī)律，要根據(jù)這些統(tǒng)計規(guī)律，在一個復(fù)雜的地方建一個模型，在另一個復(fù)雜的地方再建一個，模型和模型連接起來，就解決了很多緯線相銜接的問題。你們過去的很多改進做的很好，要不斷地通過統(tǒng)計學(xué)進行持續(xù)優(yōu)化。

（南方工廠內(nèi)景）

二、參考工業(yè)4.0的架構(gòu)，大生產(chǎn)體系的主體就是沿著三個流打通、集成和融合

智能社會萬物感知、萬物智能和萬物互聯(lián)，機器人也可以像真人一樣溝通。自動化解放了人手，智能化會解放人腦，工業(yè)4.0和數(shù)字化/智能制造可能會深刻改變未來的商業(yè)模式、供應(yīng)模式、制造模式和生產(chǎn)方式。自動化/數(shù)字化/智能工廠內(nèi)，關(guān)鍵資源都相互連接，可以動態(tài)靈活調(diào)配，通過“人與物”的相互協(xié)同、“物與物”的相互通訊，達到“人與物”的最佳配置和最優(yōu)配合。未來有沒有可能會部分走向C2M模式？市場、研發(fā)、生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)都數(shù)字化融合和集成，工廠與客戶可以直接連接，可以遠程驗證、遠程驗收和遠程維修/維護。比如說，客戶通過虛擬環(huán)境進入工廠走一圈，就可以直接下單、甚至可以有規(guī)則地影響制造過程，滿足不同用戶的定制化需求，實現(xiàn)“設(shè)計即制造、所見即所得、制造即服務(wù)”。

未來大生產(chǎn)體系架構(gòu)的主體應(yīng)該圍繞從產(chǎn)品設(shè)計到投入生產(chǎn)的產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)流、從客戶需求到生產(chǎn)指令的生產(chǎn)信息流、從來料到成品出貨的生產(chǎn)工藝流這三個端到端的過程進行打通、集成和融合。

1）設(shè)計與制造數(shù)字化融合，多角色在一個平臺上工作。產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)流在先進的MPM軟件平臺上進行研發(fā)與制造融合設(shè)計，虛擬驗證和實物驗證相結(jié)合。產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)從PDM到MPM，再到MES+端到端集成，設(shè)計到制造多角色在一個平臺上工作。產(chǎn)品、物料、工廠設(shè)施/生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程都數(shù)字化，從而為真實的物理世界建立起一個虛擬世界的“數(shù)字雙胞胎”，在設(shè)計階段就可以在這個虛擬世界進行生產(chǎn)過程中每一步制造方案的設(shè)計/仿真/驗證/優(yōu)化和DFM的工具化/自動化檢查；產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)就可以免轉(zhuǎn)換、一鍵式地灌入生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，從設(shè)計源頭保證產(chǎn)品高質(zhì)量，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和試制周期。

2）客戶訂單/供應(yīng)計劃信息透傳到制造工廠，共享式集成、自動化處理。生產(chǎn)信息流通過ERP把訂單/計劃信息透傳到MES+，通過MES+實現(xiàn)客戶數(shù)據(jù)驅(qū)動按價值流自動化生產(chǎn)。產(chǎn)業(yè)鏈上的供應(yīng)商、制造工廠全過程互聯(lián)，訂單狀態(tài)、供應(yīng)商來料狀態(tài)和生產(chǎn)過程狀態(tài)透明可視，客戶下單后就可以直接看到產(chǎn)品制造過程，看到他的產(chǎn)品生產(chǎn)到哪兒了，生產(chǎn)完就可以直接送到指定地點。

3）生產(chǎn)工藝過程是多級物聯(lián)的，高度自動化、部分智能化，可以軟件定義。生產(chǎn)工藝流要實現(xiàn)精益一個流/有綜合成本競爭力的高度自動化生產(chǎn)，關(guān)鍵資源盡可能100%互聯(lián)，生產(chǎn)設(shè)備智能診斷和預(yù)防性維護，資源動態(tài)調(diào)配。這樣，原材料都是自動分揀、自動配送，然后自動檢測、自動組裝、自動測試和自動包裝，一個流自動化不間斷生產(chǎn)。人的工作就是設(shè)計機器、管理機器、維護機器，鍵盤敲一下就可以集中調(diào)用機器人、控制機械手工作，保證機器生產(chǎn)都是6西格瑪?shù)母哔|(zhì)量水平，甚至零缺陷。這樣，生產(chǎn)線/生產(chǎn)系統(tǒng)的研發(fā)、維護和生命周期管理將成為越來越重要的工作，要不斷將人的經(jīng)驗變成數(shù)字化的管理平臺和工業(yè)控制軟件，不斷迭代優(yōu)化和刷新，機器人出問題了、系統(tǒng)出問題了，馬上能夠恢復(fù)，零部件的壽命到來之前也能夠智能預(yù)防性維護。

中國5000年農(nóng)民生產(chǎn)、手工生產(chǎn)是這三條主線，今天走向機器自動化生產(chǎn)也是這三條主線，管理也沒有本質(zhì)上的變化。三條線中間加一朵云，把所有的東西都連接起來，就改變了我們現(xiàn)在的生產(chǎn)方式，就是智能制造了。智能制造還是要堅持繼承和發(fā)展，迭代推行，邊規(guī)劃、邊實施。要優(yōu)先保證高質(zhì)量，也不能片面地追求全自動、無人化，人在未來智能制造系統(tǒng)中還是會起核心和決策作用，但工廠人員結(jié)構(gòu)將會改變，都是工匠科學(xué)家和工匠專家。

（南方工廠廠房）

三、要系統(tǒng)性地規(guī)范工匠科學(xué)家、工匠專家的管理，提高這些領(lǐng)域人的待遇，適當(dāng)增加編制，讓研發(fā)和制造從一開始就是融合在一起、就是打通的

我們的生產(chǎn)過程不斷地智能化，生產(chǎn)系統(tǒng)中越來越多的是工匠科學(xué)家、工匠專家。現(xiàn)在已經(jīng)不再是做磚瓦砂石的時代，可能3-5年后我們每條線只有5-6個人，這5-6個人主要是維修/維護工程師，生產(chǎn)人員怎么還叫工人呢？你們一定要破除迷信，在制造系統(tǒng)以后沒有工人稱呼，大小都是專家。就像我們英國光芯片工廠，有大量動手能力很強的德國博士，要不是博士，就生產(chǎn)不了。研發(fā)很偉大，工藝研究也很偉大，管理也很偉大，就是要去掉這個界限，才能有利于公司的全流通。因此要系統(tǒng)性地規(guī)范工匠科學(xué)家、工匠專家的管理，提高他們的待遇。薪酬包怎么定呢，可以采用分享制，你們產(chǎn)生的貢獻是多少，就分享一點錢嘛，這樣制造和研發(fā)從頭一開始就是融合在一起的、就是打通的。

未來生產(chǎn)人員的素質(zhì)也很高，賺錢也很多，也有自豪感。你看研發(fā)人員老是不愿意出來，他認為你們還是工人，出來以后地位低了，掙錢少。所以制造系統(tǒng)不要去壓弟兄們的工資、擠成本，要提高這個領(lǐng)域人的待遇，然后號召你們弟兄吃飯都稍微吃好一點，松山湖食堂的場地補貼是最高的。

三個實驗室找到改進、突破方向之后，還要規(guī)模化的引進一些優(yōu)秀人才，適當(dāng)增加編制，要重視華為大生產(chǎn)體系的規(guī)劃和設(shè)計。我們不僅要吸納中國的博士、碩士進來，還要引入德國日本等發(fā)達國家的優(yōu)秀博士、碩士，學(xué)習(xí)大工業(yè)的概念、學(xué)習(xí)世界的先進制造。你們可以引進些統(tǒng)計學(xué)、系統(tǒng)工程學(xué)、控制學(xué)……的大學(xué)生來做工匠科學(xué)家，還可以進來一些搞系統(tǒng)工程的、搞統(tǒng)計學(xué)的博士加強研究，他們有建模的能力。有時不一定完全看簡歷，受過這么高的訓(xùn)練，只要踏踏實實，有耐心好好干活，干幾年他慢慢就能悟出道理來，這種改進對整個公司的價值創(chuàng)造是有很大幫助的。

現(xiàn)在你們需要人工智能研究方面的人才，可以有三個來源。第一，整個軟件研發(fā)體系集體轉(zhuǎn)型合并到用服，中間會抽出1000人來補到各個戰(zhàn)略機會點，可以去挖五六個人進來；第二，2012實驗室要整合一部分，里面有硬件、軟件、物理的，劃給陶景文做使能工程部和人工智能用，他一時吃不了那么多人，可以去挑幾個人，李建國去找陶景文和李英濤要。不足的，高端的社會招聘，低端的別招了，留一點我們的員工轉(zhuǎn)崗用，誰改行都能做。

多找一些人充實你的隊伍，未來三五年的后備干部，都放到德國和日本學(xué)習(xí)培養(yǎng)，訓(xùn)練未來的各級管理干部和專家。

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