MES系統著重解決生產過程管控、防錯防呆、產品質量追溯、設備運行等相關管理目標，具體如下：

1、全面集成

承上啟下，完成公司所有與MES系統鏈接的信息化系統（如ERP、PLM等）、自動化控制系統（如鈑金、銅排、二次裁線、產線等）和設備（如機械加工設備等）的無縫集成，通過MES系統整合上下游信息流，建立一個業務統一、流程順暢、數據規范的生產管理平臺。

2、車間計劃

結合ERP系統建立先進的計劃體系，根據主生產計劃在產能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，下發至生產車間，車間主管統一調整車間計劃，控制物料、人員、流程指令和設備等工廠生產資源，讓車間計劃順利執行。

3、倉庫管理

車間MES系統可以覆蓋部分WMS系統功能，包括出入庫管理、物資調配等，并實現與自動化物流系統（如自動化立庫、AGV小車等）一道完成生產物流管理，在數字化工廠內實現無人化自動物料流轉，MES系統指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時采用工單、批次管理，實現對物料的跟蹤和反饋。

4、質量檢驗

質量檢驗是以生產過程質量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效、全過程的質量反饋、質量處理、質量跟蹤控制，MES系統可以自動生成各類質量報告和出廠檢驗報告等資料。同時可以進行SPC分析，及時發現影響質量問題的根因，采取措施消除影響，達到控制與提高產品質量的目的。

5、生產過程管理

以全廠數據采集為基礎，建立起綜合監控系統，包括大屏電子看板、SCADA系統集成、監控中心和Andon系統等，實時顯示整個生產過程的各種現場數據，并按照預先設定的報警條件，出現異常情況按照系統預設流程及時報警提醒，并采取相應的調整措施。

6、追溯管理

在MES系統中建立獨立的追溯中心，基于生產過程數據的全面采集，實現整個生產流程的追溯，比如，通過物料批次號追蹤到流轉的倉庫、產線、設備、產品、人員、時間、工藝、以及具體發貨給哪些客戶等，不僅如此，還可通過物流編號等進行反向追溯，追溯的方式很多，具體看工廠的實際需求設定即可。

7、設備管理

對車間主要生產設備的臺賬、點巡檢、維修保養等進行管理，可以具體到使用頻率、運行狀況、工時、標準、定額、能耗、產能等有關信息進行采集和分析，對設備進行全面的運籌管理，以達到保持設備完好率、充分發揮其效能的目的。

8、任務管理

任務管理模塊在很多的制造企業應用廣泛，比如單品價值高的制造企業、以試驗為主的企業、如航天航天、軍工、研究所等，通常會指派很多的獨立任務，這些任務并不通過主生產計劃下發，而是獨立制定任務計劃，跟進任務流程，記錄任務結果等，慧都MES系統中的任務管理模塊可以實現這些需求。

9、報表分析

對實時數據進行統計分析，可以對生產運行情況進行有效評價，為優化組織、提高產量質量、提高設備保障能力、降低生產成本提供強有力的手段，如員工績效管理、核算計件工資、設備效率分析等。同時管理層可自定義報表類型、便于在進行各種會議時有數據作為支撐，避免花費大量時間去收集整理數據。

10、移動端應用

支持手機、平板、PDA等移動終端，實現移動端的派工報工、接料發料、數據錄入、生產進度跟蹤、實時統計分析、遠程監控等功能。

以上就是工廠MES系統的10大主要功能模塊介紹，MES系統整體來講，對上承接ERP的信息，對下管控整個生產過程，并向ERP實時反饋車間的真實情況，具有非常重要的作用，也是當前制造企業實現車間數字化改造的基礎信息系統。

如果您的企業目前也計劃通過MES系統來提升工廠管理水平，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問協助制定解決方案！