大家都知道，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在工廠綜合管理系統(tǒng)中起到承上啟下的作用。

MES在ERP系統(tǒng)生成的長期計劃指導(dǎo)下，基于底層控制系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)。指導(dǎo)短期生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度、監(jiān)控、資源分配和生產(chǎn)過程優(yōu)化。

MES系統(tǒng)包括8個管理活動：產(chǎn)品定義管理、生產(chǎn)資源管理、詳細(xì)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品跟蹤、生產(chǎn)完成分析。在實際應(yīng)用中，會增加質(zhì)量管理和績效管理。

MES系統(tǒng)為企業(yè)創(chuàng)造的價值是：

縮短在制品的周轉(zhuǎn)和等待時間，提高設(shè)備利用率和車間生產(chǎn)能力，提高現(xiàn)場異常情況的響應(yīng)和處理能力，縮短計劃周期，以及規(guī)劃人員的勞動力成本。

確保計劃的準(zhǔn)確性，從粗放的計劃管理轉(zhuǎn)變?yōu)榱鞒痰脑敿?xì)計劃，提高生產(chǎn)統(tǒng)計的準(zhǔn)確性和及時性，降低庫存水平和在制品數(shù)量，持續(xù)改進質(zhì)量控制流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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一、產(chǎn)品定義管理

產(chǎn)品定義管理，定義產(chǎn)品設(shè)計、流程等需求數(shù)據(jù)，以及企業(yè)資源數(shù)據(jù)（也稱為產(chǎn)品建模和工廠建模），包括：

1、物料主數(shù)據(jù)定義

物料基本屬性定義：代號、名稱、規(guī)格、圖號等屬性定義；

組織定義：部門、車間、班組定義；

制造參數(shù)定義：車間類型、制造參數(shù)、計劃分類等。

2、生產(chǎn)資源需求的定義

維護生產(chǎn)準(zhǔn)備資源，包括：工具、夾具、模具、量具、通用工具、CNC程序、圖紙、工藝等各種資源信息。

3、物料清單的定義

組裝物料清單的維護、生產(chǎn)線工位物料清單的維護、維修明細(xì)記錄的維護（維修車間）、爐料配方（鑄造車間）等。

4、工藝路線的定義

路線和工時配額數(shù)據(jù)、臨時路線數(shù)據(jù)和工作數(shù)據(jù)類型的定義。

二、生產(chǎn)資源管理

定義和管理生產(chǎn)資源能力，包括：

1、工作中心和生產(chǎn)線的定義

與工作中心關(guān)聯(lián)的設(shè)備、人員和工作數(shù)據(jù)。

2、車間班組、人員、班次、日歷的定義

可以定義車間各個崗位的人員信息和所屬團隊的信息。靈活定義每個車間獨有的排班日歷，為作業(yè)計劃和生產(chǎn)調(diào)度提供能力依據(jù)。

3、設(shè)備維護與監(jiān)控

維護和管理生產(chǎn)設(shè)備，實施在線監(jiān)控、故障診斷和預(yù)防性維護。

三、詳細(xì)的生產(chǎn)計劃

詳細(xì)的生產(chǎn)計劃是制造執(zhí)行系統(tǒng)中最重要、最復(fù)雜的系統(tǒng)。在機械制造行業(yè)，車間類型不同（鑄造、鍛造、鈑金、機加工、裝配），生產(chǎn)批次不同，車間設(shè)備布局不同。一般機械制造的車間布局有工藝專業(yè)化、對象專業(yè)化和集團化技術(shù)三種。

1、工藝專業(yè)化

車間設(shè)備按工藝劃分，與要加工的零件無關(guān)。它們由車削組、銑削組、磨削組等組成，或者稱為工作中心，零件在它們之間按工藝要求流動。

2、對象化

車間設(shè)備根據(jù)零件和產(chǎn)品的工藝要求布置成各種生產(chǎn)線。零件和產(chǎn)品依次通過這些生產(chǎn)線，完成不同的流程進行批量生產(chǎn)。

3、分組流程

車間設(shè)備按同類零件組的工藝要求布置。一組相似的零件依次流過GT線，適用于多品種大批量生產(chǎn)。

四、生產(chǎn)調(diào)度管理

生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是根據(jù)詳細(xì)的生產(chǎn)計劃實時調(diào)度生產(chǎn)工人，監(jiān)督生產(chǎn)執(zhí)行進度、材料、設(shè)備、質(zhì)量等信息，科學(xué)進行作業(yè)調(diào)度，合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，確保生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)；根據(jù)實際執(zhí)行情況，修訂生產(chǎn)作業(yè)計劃，更新下達(dá)生產(chǎn)指令；記錄生產(chǎn)過程、現(xiàn)場交班、現(xiàn)場數(shù)據(jù)反饋收集、生產(chǎn)工人管理等。

五、生產(chǎn)執(zhí)行管理

根據(jù)詳細(xì)的作業(yè)計劃，獲取并確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書（物流轉(zhuǎn)運指導(dǎo)書、SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書），依次下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。記錄作業(yè)執(zhí)行情況，根據(jù)作業(yè)調(diào)度指令調(diào)整作業(yè)執(zhí)行步驟、順序或節(jié)拍。

六、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

應(yīng)用條碼、RFID射頻識別、傳感器、單元控制器、可編程邏輯控制器PLC、分布式控制系統(tǒng)DCS采集物料信息、生產(chǎn)進度、質(zhì)量信息、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品追溯、人員績效等信息，用于生產(chǎn)調(diào)度、物料跟蹤、產(chǎn)品可追溯性、人員績效和設(shè)備維護提供及時準(zhǔn)確的信息。

七、產(chǎn)品溯源管理

以產(chǎn)品序列號為關(guān)鍵值，通過條碼掃描，記錄主要原材料及備件供應(yīng)商、批次、生產(chǎn)班組、負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)過程的質(zhì)檢記錄、工廠標(biāo)識、銷售發(fā)貨、經(jīng)銷商、終端客戶等全程追溯記錄，用于售后服務(wù)、維修、質(zhì)量召回、供應(yīng)商評價、事故原因分析等。

八、生產(chǎn)完成情況分析

生產(chǎn)完成的確認(rèn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析和計算，并將工作完成狀態(tài)反饋到ERP系統(tǒng)，包括：完成狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、材料消耗、能源消耗、工時等。

九、質(zhì)量管理

原材料來料檢驗、來料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗（自動檢驗、“檢驗、抽樣檢驗、首件檢驗）等所有批量工廠檢驗數(shù)據(jù)都存儲在MES數(shù)據(jù)庫中。實時記錄、跟蹤和根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中需要注意的問題，通過質(zhì)量統(tǒng)計過程分析、供應(yīng)商質(zhì)量分析、質(zhì)量績效分析、質(zhì)量成本分析等，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

十、績效管理

匯總整合生產(chǎn)、工時、質(zhì)量、設(shè)備、消耗等制造運營數(shù)據(jù)，與歷史數(shù)據(jù)和預(yù)期結(jié)果進行對比，提供分析和績效評估報告，為管理者提供薪酬分配和決策數(shù)據(jù)。

績效管理包括：

生產(chǎn)績效：制定生產(chǎn)績效指標(biāo)，如準(zhǔn)時交貨率、計劃完成率、生產(chǎn)效率達(dá)標(biāo)率、生產(chǎn)成本控制達(dá)標(biāo)率等，將實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)績效指標(biāo)進行對比分析。

質(zhì)量績效：制定原材料廢品率、一次檢驗合格率、產(chǎn)品合格率、成品返修率等質(zhì)量績效指標(biāo)。將實際質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量績效指標(biāo)進行比較。提供離線報告和在線績效評估。

設(shè)備維修績效：制定設(shè)備維修績效指標(biāo)，如設(shè)備開工率、設(shè)備維修率、設(shè)備故障率、設(shè)備停機率、設(shè)備綜合效率等。收集設(shè)備維修實際數(shù)據(jù)，與設(shè)備維修進行對比分析性能指標(biāo)。

如果您的企業(yè)也屬于機械加工、裝配、汽車零部件、電子電器組裝等行業(yè)，同時也計劃通過MES系統(tǒng)來打造數(shù)字化工廠，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問協(xié)助制定解決方案！