MES是一種基于計算機技術的工廠生產管理系統，它可以實現對機械設備制造工廠生產工藝和工序的計劃、控制、監視和優化，有效提高工廠的生產效率和產品質量。

本文將介紹機械行業MES系統的功能以及應用價值。

了解慧都MES系統>>

機械設備制造企業生產特點

機械設備制造企業是一種以制造各種機械設備為主要業務的企業，其業務特點主要包括以下幾個方面：

1.產品類型多樣化：機械設備制造企業的產品種類繁多，涵蓋了機床、軸承、液壓件、汽車零部件等各種機械設備和零部件。

2.技術含量高：機械設備制造是一種技術含量較高的制造業，需要掌握一定的機械工程知識和相關技術，如機械設計、制造工藝、數控技術、自動化控制等。

3.生產周期長：機械設備制造需要經過設計、加工、裝配等多個環節，生產周期相對較長，往往需要數周甚至數月的時間。

4.客戶定制化需求強烈：機械設備制造企業往往需要滿足客戶的個性化需求，需要根據客戶的要求進行設計和制造，因此需要具備一定的定制化制造能力。

5.質量要求高：機械設備制造需要確保產品的安全性、可靠性和穩定性，因此對產品的質量要求相對較高，需要實行嚴格的質量管理體系。

機械行業MES系統功能介紹

慧都MES系統具備車間計劃、生產制造、質量管理、設備管理、工藝BOM管理、過程追溯等功能。具體如下：

1、數據集成接口同步

PDM的工藝信息和ERP下達的生產計劃信息，作為MES系統運行的業務數據基礎。ERP與MES成功運用的關鍵在于數據的實時共享并保持一致性。

2、生產數據管理

從產品、組件到零件，定義物料編碼、物料名稱、物料BOM結構等數據，定義物料的特有屬性，如承制單位等，定義生產最關心的批次號，便于質量追溯，全面維護生產的基礎數據。

3、生產調度管理

當零部件計劃完成后，調度員接收計劃訂單，編制工序作業計劃，合理安排和分配任務，平衡車間生產能力，根據工序計劃進行作業派工，并自動生成包括產品名稱，工作中心、批次、工序、加工數量、要求時間等各種信息的工單。工單是MES的核心單據，作為計劃執行、跟蹤和反饋的介質，可將產品整個制造過程中全部業務數據集于一體。

4、生產過程管理

班組長或調度員在工單管理模塊中接收生產計劃并對工人進行任務派工。工人掃描派工卡，推送NC程序和工藝文件到現場設備端。在生產現場，工人通過現場終端登錄MES系統進行任務接收、瀏覽、生產數據查詢以及相關信息的反饋。

5、質量檢驗管理

慧都MES系統支持抽檢，也可以通過現場終端錄入和管理首檢、工序間檢驗和機加成品檢驗等結果。同時系統支持單獨設置質檢任務、下發質檢工單、設置質檢標準等功能，滿足質檢部門的個性化需求，檢驗員檢驗后MES系統可以自動收到質檢結果信息，并支持質量問題統計分析功能，幫助企業改善產品質量。

6、設備管理

對設備的維修、保養、點檢等日常以及定時需要完成的工作進行管理，以達到減少停機，提高生產設備運行效率的目的。

7、報表管理

慧都MES系統內置智能報表引擎，針對管理層日常所需的生產報表、計劃進度報表、人員績效報表、設備運行情況報表、質量檢驗報表等可實現自定義，自主設計報表模版，自動生成管理層所需報表，大大節約日常數據收集整理時間，提高管理效率。

8、車間電子看板

車間顯著位置電子大屏顯示生產過程中的物料、設備、檢驗、人員和任務執行信息，實時反映生產實際情況。信息看板會發布生產變更通知、生產異常情況、重要信息發布、企業內部信息交流等信息。

機械行業MES系統應用價值

1.實現生產過程的數字化管理

MES系統可以通過數據采集、分析和優化等手段，實現生產過程的數字化管理。它可以將原本分散的生產教據進行整合和分析，使企業能夠實時了解企業的生產狀況，包括機器設備、工藝流程、產品質量等方面的情況，從而更好地調整生產計劃，提高工廠的響應速度和生產效率。

2.提高生產效率和產品質量

MES能夠對設備、產品和人員進行綜合監控，自動化地記錄和管理生產數據。通過實時監測生產變量，及時處理生產異常，避免了設備或產品質量問題帶來的延遲和浪費。同時，還可以對生產過程進行模擬和優化，提高工廠生產效率和產品質量。

3.降低生產成本和減少人力資源

MES系統可以實現生產過程的自動化和數字化管理，大量節約了人力成本。由于自動化系統能夠自行完成復雜或一些繁瑣的數據記錄，可以降低勞動力的需求，并大大縮短生產周期。同時，MES系統還可以監控產品質量，確保產品質量的穩定性，從而進一步降低不良品率和生產成本。

4.加強資源調度和供應鏈管理

MES系統還可以統一管理公司內外的生產資源和供應鏈，確保資源優先級使用和生產流程暢通。通過協助機構控制材料庫存和快速響應訂單，它可以減少企業等待和浪費時間，從而優化生產資源和供應鏈管理。

以上就是MES系統在機械設備制造行業的相關應用，如果您的企業目前也在進行工廠MES系統選型，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問協助制定解決方案！