機(jī)械加工行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種、小批量生產(chǎn)；產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品復(fù)雜，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障等情況，使得生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生改變；制造過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中不確定因素多，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度無(wú)法保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)，過(guò)程控制困難，物料浪費(fèi)嚴(yán)重，管理難度大。

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因此機(jī)械加工MES系統(tǒng)主要需求點(diǎn)如下：

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃分解

接受生產(chǎn)計(jì)劃并將其分解為工序級(jí)作業(yè)工單、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計(jì)劃。主要包括對(duì)月、周、日計(jì)劃的編制、調(diào)整、查詢，以及對(duì)人員能力需求、設(shè)備能力負(fù)荷、物料需求、工具需求等。

生產(chǎn)調(diào)度管理

在給定生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，針對(duì)各故障、供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進(jìn)行在線作業(yè)計(jì)劃調(diào)整，實(shí)時(shí)地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動(dòng)決策，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。在進(jìn)行動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)調(diào)度時(shí)，盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

生產(chǎn)過(guò)程管理

MES系統(tǒng)根據(jù)客戶的訂單信息和計(jì)劃下發(fā)，自動(dòng)生成各工序的工單任務(wù)，管理人員對(duì)工單進(jìn)行信息化管理，一線操作人員在物料接收、工序完工、質(zhì)檢完工、設(shè)備檢修、倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)等環(huán)節(jié)通過(guò)手持PDA、一體機(jī)等方式進(jìn)行開(kāi)工與完工處理，完工后填寫報(bào)工信息，操作人員報(bào)工后，慧都MES系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄完工信息，包括操作人員、完工時(shí)間、工序、機(jī)臺(tái)設(shè)備、數(shù)量、原材料等信息，便于管理人員統(tǒng)計(jì)工時(shí)、完工率、合格率、進(jìn)度等情況，徹底告別紙質(zhì)化管理模式。

設(shè)備管理及預(yù)警

對(duì)生產(chǎn)線上的主設(shè)備和其相應(yīng)的子設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控維護(hù)，通過(guò)設(shè)備監(jiān)控實(shí)現(xiàn)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)可視化管理。將采集的設(shè)備狀態(tài)信息通過(guò)電子報(bào)表及時(shí)預(yù)警展示，管理人員及時(shí)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行決策分析，避免設(shè)備停工。

質(zhì)量管理及追溯

對(duì)制造過(guò)程各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，提供對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的全程跟蹤和成本管理，降低不良品率。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程信息共享，當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，管理者可以快速做出反應(yīng)，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率。

生產(chǎn)過(guò)程的報(bào)工質(zhì)檢與生產(chǎn)流程卡關(guān)聯(lián)，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的合格數(shù)量、不合格數(shù)量和不合格品缺陷原因等信息，報(bào)工后自動(dòng)流轉(zhuǎn)到下道工序或入庫(kù)，詳細(xì)記錄了每一個(gè)流轉(zhuǎn)過(guò)程中的報(bào)工檢驗(yàn)信息，方便后期追溯。

當(dāng)以唯一“二維碼身份證”標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品全流程數(shù)據(jù)貫通到慧都MES系統(tǒng)后，基于業(yè)務(wù)流程，客戶就實(shí)現(xiàn)了從原材料到產(chǎn)品發(fā)貨全過(guò)程進(jìn)行追溯。通過(guò)精準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢，就能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和定位生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，滿足下游客戶的質(zhì)量控制要求。

大屏電子看板

提供車間可視化大屏電子看板，實(shí)現(xiàn)車間關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)可視化，包括當(dāng)前各訂單和生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、產(chǎn)量情況、各階段的合格率情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及OEE、倉(cāng)庫(kù)物料庫(kù)存情況等，綜合呈現(xiàn)整體運(yùn)營(yíng)情況，實(shí)現(xiàn)車間管理透明化管理。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

對(duì)設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫(kù)包括設(shè)備庫(kù)、工藝庫(kù)、工具庫(kù)、原料庫(kù)等。數(shù)據(jù)庫(kù)管理主要指對(duì)各資源數(shù)據(jù)庫(kù)中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護(hù)包括數(shù)據(jù)庫(kù)功能的設(shè)計(jì)以及對(duì)過(guò)時(shí)數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)的導(dǎo)入/導(dǎo)出操作。

報(bào)表管理

傳統(tǒng)的機(jī)加工企業(yè)主要通過(guò)紙質(zhì)的模式來(lái)管理生產(chǎn)報(bào)表，每天的日?qǐng)?bào)表、每周的周會(huì)、月度總結(jié)會(huì)等，管理人員都需要統(tǒng)計(jì)大量的數(shù)據(jù)，來(lái)記錄整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況，由于是紙質(zhì)+Excel的模式，存在數(shù)據(jù)量大、整理繁雜、易出錯(cuò)、效率低等問(wèn)題，現(xiàn)在通過(guò)慧都MES系統(tǒng)，可以通過(guò)系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)，自定義報(bào)表模版，根據(jù)各個(gè)車間的不同需求實(shí)時(shí)生成所需報(bào)表，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、效率高，極大地提高了整個(gè)生產(chǎn)管理效率。

在經(jīng)過(guò)了前期的需求分析，自身流程梳理，以及明確企業(yè)想通過(guò)MES實(shí)現(xiàn)哪些功能，得到哪些管理上的提升后，企業(yè)對(duì)即將選擇的MES系統(tǒng)已經(jīng)有了自己的一個(gè)設(shè)想，在這個(gè)基礎(chǔ)上，企業(yè)可以著手選擇合適的供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)商提出自身需求，在供應(yīng)商給出針對(duì)性的解決方案后，通過(guò)一系列的評(píng)估，比如實(shí)施團(tuán)隊(duì)的經(jīng)驗(yàn)水平、供應(yīng)商在同行業(yè)企業(yè)實(shí)施的狀況，供應(yīng)商的服務(wù)能力，以及企業(yè)的經(jīng)費(fèi)預(yù)算等等，由此，企業(yè)可以最終確定一家最合適的合作伙伴。

總而言之，企業(yè)在進(jìn)行MES選型時(shí)，首先應(yīng)該領(lǐng)導(dǎo)重視，明確企業(yè)的需求，結(jié)合企業(yè)已有信息化系統(tǒng)及底層自動(dòng)化設(shè)備使用狀況，分析企業(yè)所處行業(yè)生產(chǎn)流程特征，選擇市場(chǎng)上針對(duì)行業(yè)開(kāi)發(fā)的MES產(chǎn)品或是根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)，選擇通用性的MES產(chǎn)品，并進(jìn)行定制化開(kāi)發(fā)。

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