汽車零部件企業生產現狀

1、主機廠對零部件供應商有嚴格的生產追溯要求，對零部件的生產過程、關鍵物料及質量能夠進行追溯；供應商必須滿足汽車行業標準TS16949要求，生產制造過程必須滿足要求，且必須不定期地接受標準審查，審查合格才能為主機廠供貨；

2、根據主機廠的要貨計劃及安全庫存等進行生產，在生產過程中，訂單變更等異常情況，要能夠快速地對異常進行響應，并作出相應調整，減少因異常造成的影響；

3、生產管理部門無法及時、準確地獲取各個車間現場的實時信息，無法把握實時變化的現場情況；造成了生產計劃與車間制造信息不同步，使得計劃執行過程大打折扣，由于現場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動的根據現場滯后的情況經常進行反向調整；

4、生產過程自動化程度較高，自動化設備需要進行聯網并集中管控，監控設備狀態，在設備出現異常時，能夠快速地將異常信息傳遞給設備管理人員。

汽車零部件MES系統主要功能模塊

以下以某項目為例：

1、生產計劃管理

車間組裝線、機加線、焊接線日計劃制定與下達：制定日上線計劃時，以物料號為最小單位進行下達，下達方式為在MES系統中導入。實現車間上線批次計劃的管理功能，包括計劃導入、計劃修改、計劃鎖定等。

增加計劃批次號：現有裝配線計劃下達模式為手工下達，在計劃中只存在序號，而沒有計劃批次號。要求今后在MES系統中制定裝配線日計劃時，增加計劃批次號的概念，利用批次號的編碼規則對各種用途的散件加以區分，便于生產過程控制與后續跟蹤，散件計劃和動力總成計劃不增加批次號。

支持計劃凍結、調序、恢復功能：由于特殊原因(設備故障、物料供給等)，會影響到部分訂單的投產，要能夠在系統中進行特殊處理，支持計劃的凍結、調序、恢復功能。

2、生產過程管理

車間生產過程：車間班組長收到生產任務單后進行派工操作，將任務單派發給車間操作員;車間操作員收到任務后，進行投料和設備點檢，如果沒有進行投料和設備點檢操作，無法進行報工。報工完畢后進行工序之間的流轉，支持手工交接、自動交接、生成入庫任務和自動入庫四種模式，依據車間的生產模式，流轉模式不同。

3、質量追溯管理

整機追溯：在整機生產制造過程中，收集制造的過程信息，包括計劃批次、關鍵件掃描綁定記錄、各個報工點信息等，通過整機追溯到制造過程信息，也可通過關鍵件信息逆向查詢整機信息。

4、成品裝配跟蹤

系統支持當生產執行時，查詢工單下的某一成品的裝配所在的當前位置及生產制造狀態。

5、報廢記錄

對于需要報廢的整機，通過報廢功能，記錄整機的報廢狀態信息。

汽車零部件MES應用價值

汽車零部件MES系統的核心目標旨在解決生產企業在制造過程中遇到的核心痛點、難點，重點打造以生產、計劃、質量、安全為核心的透明化、自動化、實時化、數據化系統，為生產制造企業提供統一的生產管理平臺，該平臺貫通生產管理中的各個環節，實現真正意義上的數字化、透明化工廠，提升生產制造各部門的管理效率，為生產企業提供了一套完整的工廠信息解決方案。

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