鋼結構?業競爭激烈，價格越來越透明，因此向外部要利潤的空間越來越?，為了既定利潤目標的實現，只有通過內部管理創新和變?，才能讓企業實現可持續和良性發展。

傳統粗放式的管理模式存在許多弊端，如部?間各?為戰、信息不暢通、?作界限不清晰、效率低下、交貨延期、?產過程不透明、錯件漏件頻出、原材料浪費?等?系列的問題困擾和制約企業的發展。

鋼結構行業MES系統解決?案，從?產計劃的創建、數據采集傳遞、進??產、?產報?到?產收尾，全過程打通?與物、 部?與部?、??與??的互聯互通，實現全要素、全?位、全流程的閉環，讓?產進度與排程都在同?個系統內，數據實時更新，有效提??作效率、節省資源和降低成本。

通過對鋼結構工廠進行調研與分析，我們制定了鋼結構數字化制造執行流程。為適用不同的鋼結構工廠，我們做了?度?定義的?序流程，可滿?不同類別，不同規模企業對?序管理的?由設定。??可根據?產加?的鋼構件類型，??定義?產?序的流程，?序可?限制增加。工序在首次創建，下次可?動根據構件類型，判斷該構件所經過的加??序，每道?序完成后，?動轉?下?道?序。

生產過程管理

將生產過程需要使用到的各類紙質材料，如生產工單、質檢報告、構件圖紙、流轉工序等，全部轉化成平臺標準化的作業流程，通過工廠自行設定的生產流程，一步一步的往下進行流轉。

MES不僅是一款工具軟件，更是一種先進的管理理念，讓不同的部門和崗位在同一個平臺上協同工作，減少中間傳遞環節，部門信息實時共享，物料庫存、生產狀況、發運進度，項目動態實時掌握。

主要包含以下功能：

• 電子化作業指導：?產?單和?產數據，直接下發到終端設備和?產機臺上。
• 全自動工序流轉：??可??設定、儲存鋼構件的?序，根據選擇構件的類型，?動彈出鋼構件?序，?需重復創建?序。
• 一鍵生產報工：每道?序?產完畢，系統?動上傳報?信息，也可?動??報?，?持多種終端直接查看。
• 靈活質檢：?持多種形式（?動、?動、定檢）質檢，可根據?產的要求，靈活設置質檢?式，質檢結果可經系統?動上傳，?持移動終端實時查看。
• 全程溯源分析：通過?產全程的報?和質檢，系統?動記錄?產機臺、?產?員、質檢?員等信息，實現全過程的溯源管理。

多維度生產報表

可設定每?、每周或每?，將??內的?產進度與信息，通過報表?式推送?移動終端APP。

• 便捷高效：經營者僅需定期通過手機查看報表，即可直觀了解??的最新狀態，如：計劃進度、?產進度、產量、合格率、原材料成本、??績效情況等。
• 數據精準：報表內的?產數據是由?產過程的設備和報工產?，傳輸?本地服務器進?存儲，以此確保數據的準確性和安全性。
• 數據報表：通過對?產數據的獲取及深?分析，為??的經營者提供多維度的數據報表，讓決策有理有據，也更加科學。

倉庫管理

??庫存中?，不僅肩負物料存儲功能，也是材料使?和項?盈虧的核?重點，材料收發存管理得當，每年可幫助企業減少3%~10%庫存損失，并有效提?材料周轉率，規避呆滯庫存。

• 不斷料：系統具備庫存預警功能，當某?種物料低于??設定的警戒線時，系統?動發出提醒警告，可讓采購部?預先進?相應物料的采購，確保?產部?不會因為物料缺失造成停?待料的情況發?。
• 不呆料：??內時常出現呆料情況，物料?時間的擱置，會占?企業?量的流動資?，再加以如果企業缺少科學的管理?式，將出現重復購置情況的發?。
• 知去處：系統將對物料的采購?庫、存儲時間及領?出庫的信息進?記錄，實現物料使?有出處，有記錄可追溯。

異常預警

• 模具預警：系統將對設備模具使?壽命進?記錄，當模具使?壽命達到零界點時，則提示預警，避免出現因配件問題導致的停?停產。
• 故障預警：當?產設備出現故障，會通過終端或者郵件的?式通知?產管理者，當?頻出現某?種類型的故障時，則可協助管理者查找異常的根本原因。

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