您是否總有疑問，為何自己的設備頻繁故障？為何自己的設備總是壽命不長？但是對于以上難題卻沒辦法解決。本文將會告訴你，設備頻繁故障的原因以及如何解決這個難題。

生產(chǎn)部門不夠重視

很多公司的生產(chǎn)部門對設備的故障不很關心，認為設備故障是設備部門的責任，不是生產(chǎn)部門的問題。生產(chǎn)部門只關心產(chǎn)量的提升，而對影響產(chǎn)量、質(zhì)量極大的設備及其維護可以說是不夠重視。

只有生產(chǎn)部門管理者重視起來了，全體生產(chǎn)設備操作者才能改變對設備漠不關心的態(tài)度，才能有效進行設備保養(yǎng)。在正常生產(chǎn)過程中，設備一旦發(fā)生故障，受影響最大的是生產(chǎn)部門，可生產(chǎn)部門為什么對設備不重視呢?一方面這與公司的原有設備管理機制相關的，在工作分工上過細，設備維護由維修工負責；另一方面與生產(chǎn)部門的工作時間安排有關，生產(chǎn)部門通常只做生產(chǎn)上必須做的事，設備的事不去接觸。

而減少設備故障，甚至是接近零故障，僅靠設備部門的努力是很難達成的，需要生產(chǎn)部門的協(xié)助才能達成。也就是說生產(chǎn)部門要做一些該做的工作，即清掃、點檢、加 油、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等，通過這些活動來盡早發(fā)現(xiàn)異常，兩個部門的同心協(xié)力是必須具備的條件。因此如何使生產(chǎn)部門的人員關心設備維護，以及做該做的事是很重要的。大部分的故障在發(fā)生前都是有一定的征兆，把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員，可以使其及早發(fā)現(xiàn)故障，并教會操作人員清掃、點檢、加油的基本方法，從而延長設備故障發(fā)生的周期。因此，如何提高操作工參與維護設備的主動性，發(fā)揮其集體力量，就是減少設備故障的重點，也是通常的難點。

實行操作工自己操作的設備自己維護的方式，并對該設備故障時間進行連帶責任考核指標，可以有效解決這方面的一些不足。

故障分析不到位

很多公司在實際中對故障分析不到位，也就是說故障很多，但沒有利用機會去學習和提高。

從每次故障中去學習是很重要的，另外從故障的分類統(tǒng)計可以知道弱點在那里，故障可以帶來非常有用的信息。我們進行故障分析的目標，就是即便故障是無法避免的，也不期望第二次發(fā)生，所以必須對故障進行仔細分析，通過分析對類似設備加以防范，并且能夠舉一反三。

針對設備故障損失，分析其原因，發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)生問題的根源主要包括以下幾個方面：

1. 沒有詳細地觀察現(xiàn)場，這樣會導致形式主義，采取的措施脫離實際；

2. 沒有把損壞的部位及其相應的周圍部分詳細地描繪出來，問題的提出不夠明確；

3. 沒有搜集損壞的物品，或者沒有分解，從而缺乏分析問題的實物或證據(jù)；

4. 沒有追究設備故障的原因，只是進行了故障處理，更換了損壞的零部件；

5. 沒有防止再發(fā)生的對策，只有應急處理或搶修，這樣不能從根本上解決問題；

造成以上問題的原因是：一方面是不了解設備的構造、零部件的功能，另一方面是不了解追究原因的方法。

為了正確實施故障分析，必須對設備構造、構成的零部件及其安裝方法、整體系統(tǒng)等充分了解，所以要從設備的基本結構、原理、圖紙等的學習開始做起，不僅設備部門需要這樣做，生產(chǎn)部門也有必要這樣做。

正確實施故障分析，了解真正的故障原因，才能建立行之有效的對策，并且適時實施日常點檢，以防止故障的發(fā)生，所以應該認真的做好故障分析。同時，對故障分類也很重要。從一臺設備而言，故障可能發(fā)生在各種不同的部位，故障發(fā)生的間隔也可能非常散亂，但從不同的設備整體來看，可以看出一些傾向來。例如，從設備整體可以看出油壓系統(tǒng)、感測器的故障在冬天比較多；而控制系統(tǒng)則在夏天比較容易故障。類似這種分類的方法，只要稍微加以注意，就可以讓不足顯露出來，也可以了解重點該放在那里。

故障分析后制定對策，必須追蹤是否再度發(fā)生故障，如果所制定對策沒有效果，以致再發(fā)生故障時，必須采用別的對策。在落實故障分析、追蹤原因的同時，要防止故障再度發(fā)生，并檢討存在的不足。

設備維護體系不健全

很多公司設備管理體系雖然比較健全，但也存在不少問題：

1. 管理不到位，設備管理文件陳舊。維修工人使用的設備日點檢表、周點檢表、月點檢表等日常管理項目及記錄，其內(nèi)容長期不變，有的設備已經(jīng)改造或更新，相應的點檢管理項目及記錄還保持原來的內(nèi)容，和現(xiàn)場的實際根本對應不起來，工人本來就無法執(zhí)行，再加上現(xiàn)場執(zhí)行力較弱，存在問題又不能在第一時間反饋到管理層及時有效地加以解決。這導致了設備管理技能長期以來沒有根本的進步，現(xiàn)場點檢管理基準并沒有隨著技術、設備的進步而進步。

2. 執(zhí)行力度不夠。即使點檢標準和現(xiàn)場完全吻合，或管理制度非常完善，現(xiàn)場維修人員有時也沒有很好地去執(zhí)行、實施，這是現(xiàn)場執(zhí)行的問題，也體現(xiàn)了企業(yè)的整體管理水平。

3. 重視產(chǎn)量而忽視設備管理。有時會因為增加產(chǎn)量，而使得事先安排好的零件更換、部分大修等作業(yè)延期或取消，結果導致發(fā)生故障。在這種情況下應充分具體分析，了解真正的原因并采取對策。如果零部件的更換周期確實是合理的，那么應該嚴格按計劃進行更換，而不能因增加產(chǎn)量就延期進行，以防發(fā)生故障，如果可以延期進行更換的話，應說明可以延期，即原更換周期不合理，可以延長或延期，在這種情況下就應該及時地修改更換周期標準。

4. 企業(yè)經(jīng)濟效益影響設備保養(yǎng)投入。當企業(yè)經(jīng)營效益不理想時，公司往往最先想到的就是削減維修費用，而輕視保養(yǎng)工作就是造成保養(yǎng)體系不良的重要原因之一。

預防維護工作薄弱

許多公司設備管理存在的最大問題，就是在設備故障時才修理，平時沒有做好基礎的維護保養(yǎng)工作，更沒有開展預防保養(yǎng)工作。這樣就造成了一種惡性循環(huán)，即設備不壞不修、不停不管。

如何解決設備故障率居高不下的問題？

設備故障分析及預測方案-這是一種對設備在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)進行有機的整合和建模，最后降低設備維護成本，減少設備故障為生產(chǎn)、管理帶來損失的一種方法，采用的是大數(shù)據(jù)平臺和BI分析方式，比起以往的人力更全面更便捷。

使用預測性維護可以做到：

• 對故障的種類、原因、影響等參數(shù)進行統(tǒng)計分析，并構建故障預測模型，為設備的購置、維修、升級等業(yè)務計劃提供支持。 

• 設備劣化傾向分析，包含預防性維修和預測性維修。對設備的關鍵技術參數(shù)、關鍵零件使用情況等參數(shù)進行統(tǒng)計分析，提出預防性維修或預測性維修建議。 

• 維修事件分析，對維修種類、維修時間等參數(shù)進行統(tǒng)計分析，為維修計劃及維修人員配置等工作提供支持。維修人員分析，統(tǒng)計每位維修人員的維修工作量，為績效考核、技能培訓等其他業(yè)務提供決策支撐。

• 分析設備的運作時間、運作狀態(tài)和實際產(chǎn)能等，為制定智能運維計劃，提供決策支持。

• 統(tǒng)計分析每種備件出入庫數(shù)量，結合設備故障預測、生產(chǎn)需求等預測備件需求，為備件購置等其他業(yè)務提供數(shù)據(jù)支撐。

點擊獲取案例

在您的設施中尋找可以通過常規(guī)維護防止故障模式的區(qū)域。預防性維護任務使設備受益，因為隨著時間的流逝或使用量的增加，發(fā)生故障的可能性也會增加。而在實施了設備故障分析及預測方案之后只需對時間或使用情況觸發(fā)器進行編程，您的系統(tǒng)就可以安排預防性維護任務，以供您的團隊完成。記錄保存，計劃和資源分配變得簡單，自動和高效。

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