一、概念區(qū)別

流程制造是指被加工對(duì)象不間斷地通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備和一系列的加工裝置使原材料進(jìn)行化學(xué)或物理變化，最終得到產(chǎn)品，又稱“連續(xù)性生產(chǎn)”，在流程型生產(chǎn)企業(yè)中，物料是均勻的、連續(xù)地按一定工藝順序流動(dòng)的，特點(diǎn)是工藝過(guò)程的連續(xù)性。

離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過(guò)一系列并不連續(xù)的工序的進(jìn)行加工，最終裝配而成。從產(chǎn)品形態(tài)來(lái)說(shuō)，離散制造的產(chǎn)品相對(duì)較為復(fù)雜，包含多個(gè)零部件，一般具有相對(duì)較為固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零部件配套關(guān)系。

二、典型行業(yè)方面

流程：石油冶煉、化工、水泥、鋼鐵制造、食品飲料、藥品、冶金等。

離散：汽車零部件、飛機(jī)、機(jī)械裝備、船舶、電子設(shè)備、家用電器等。

三、物料管理方面

流程生產(chǎn)行業(yè)中體現(xiàn)了以配方為核心的生產(chǎn)模型。流程型會(huì)使用配方和公式來(lái)規(guī)定原材料，以及制成成品所需的每種原材料的量，產(chǎn)品配方保密性要求較高。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往不是很固定，上下級(jí)物料之間的關(guān)系可能隨溫度、濕度、季節(jié)、工藝條件不同而不同。

離散行業(yè)中體現(xiàn)了以產(chǎn)品BOM為核心的生產(chǎn)模型。物料更多的通過(guò)批次來(lái)管理，批次和保質(zhì)期是必須的。 物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹(shù)狀的結(jié)構(gòu)進(jìn)行展示。產(chǎn)成品最終都是由一定數(shù)量的零件或部件組成。BOM需要足夠精確。物料使用序列號(hào)進(jìn)行管理，產(chǎn)品可通過(guò)序列號(hào)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程追蹤，部分原材料可能會(huì)用批次管理，但電子元件行業(yè)也會(huì)使用批次管理。

四、計(jì)劃制定方面

流程型企業(yè)

流程企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn)的觀念已經(jīng)逐步加深，但一般情況下，特別是對(duì)市場(chǎng)需求量大的產(chǎn)品，是"以產(chǎn)促銷"——通過(guò)大批量生產(chǎn)、降低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力，因此，作為流程企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，主要是市場(chǎng)預(yù)測(cè)，計(jì)劃制定比較簡(jiǎn)單，通常以日產(chǎn)量的方式下達(dá)計(jì)劃。 

流程企業(yè)的產(chǎn)品，是以流水生產(chǎn)線方式組織，連續(xù)的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對(duì)應(yīng)的嚴(yán)格的工藝路線，因此，在作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面，不需要也無(wú)法精確到工序級(jí)別，而是以整個(gè)流水生產(chǎn)線為單元進(jìn)行調(diào)度，從作業(yè)計(jì)劃的作用和實(shí)現(xiàn)上，比離散企業(yè)相對(duì)簡(jiǎn)單。

流程型制造的東西不能進(jìn)行分拆，從技術(shù)上講，可以將混合物從容器中取出并重新使用容器，但你不能從生產(chǎn)的成品中取出原料，這使得流程制造的過(guò)程基于配方。在流程制造過(guò)程中，無(wú)法分辨出一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品之間的區(qū)別。

離散型企業(yè)

離散企業(yè)一方面可以根據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，另一方面也可以根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)作為生產(chǎn)計(jì)劃制訂的依據(jù)，影響計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜；能力需求是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測(cè)。

離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)度，需要根據(jù)優(yōu)先級(jí)、齊套、交期、工作中心能力、設(shè)備能力、均衡生產(chǎn)等方面對(duì)工序級(jí)、設(shè)備級(jí)的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，這種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度，并通過(guò)考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來(lái)準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間，通過(guò)良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率，對(duì)于離散型企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，可以配合APS系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)，作為計(jì)劃部門(mén)的輔助系統(tǒng)，可以大幅提高計(jì)劃制定效率以及準(zhǔn)確性。

在離散制造中，產(chǎn)品通過(guò)使用相同的工藝路線或由相同操作者按順序逐步加工制成。離散型制造正在生產(chǎn)可能有螺釘，螺母，手柄等成品，如果需要可以將其拆開(kāi)并用于其他用途，個(gè)別產(chǎn)品易于識(shí)別。

五、生產(chǎn)過(guò)程方面

流程型企業(yè)

• 物料從一個(gè)工位到另一個(gè)工位使用自動(dòng)裝置傳動(dòng)，工藝過(guò)程一般是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷，加工順序也是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度較高；
• 一般生產(chǎn)按批次進(jìn)行，價(jià)值較低的物料以反沖方式進(jìn)行，關(guān)鍵物料按批次進(jìn)行投料和跟蹤；
• 生產(chǎn)過(guò)程常會(huì)出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級(jí)品等，并且有保質(zhì)期。

•  生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過(guò)程控制非常困難；
•  生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)工作量大；
•  產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力；
•  產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般比較長(zhǎng)。

六、數(shù)據(jù)采集方面

流程生產(chǎn)行業(yè)的自動(dòng)化程度較高，設(shè)備控制會(huì)采用DCS，PLC等。在檢測(cè)驅(qū)動(dòng)方面，各種智能儀表，數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用；過(guò)程控制則廣泛采用以小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)的"計(jì)、電、儀"分工界限已不再明顯，軟件系統(tǒng)的應(yīng)用已深入各個(gè)領(lǐng)域，這些自動(dòng)化設(shè)備，能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。

離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，大多以手工單據(jù)收集為主，不過(guò)近幾年越來(lái)越多的企業(yè)結(jié)合MES系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)量、工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)等信息的采集。以確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的透明化，從而幫助企業(yè)管理者快速?zèng)Q策，提高生產(chǎn)效率。

七、生產(chǎn)設(shè)備方面

在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，每臺(tái)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺(tái)設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止，對(duì)生產(chǎn)成本影響較大，生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)聯(lián)性強(qiáng)于離散制造，一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題將影響到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，從而造成較大損失。

離散行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的，可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床一般有多臺(tái)，單臺(tái)設(shè)備的故障不會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。

八、成本核算方面

流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料，通常原材料占產(chǎn)品成本的70%～80%，人工成本所占比例較小，約占2%～5%，其他為分?jǐn)?成本。

離散企業(yè)的計(jì)算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過(guò)程，從低層向高層逐層累積得出的，這種按照發(fā)生的實(shí)際過(guò)程計(jì)算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計(jì)算法，它反映了產(chǎn)品增值的實(shí)際過(guò)程。

九、半成品存儲(chǔ)方面

流程生產(chǎn)企業(yè)中，屬于連續(xù)生產(chǎn)方式，一般不設(shè)中間半成品庫(kù)房，配方原料的庫(kù)位一般設(shè)置在工序旁邊，配方領(lǐng)料不是根據(jù)工序分別領(lǐng)料，而是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃一次性領(lǐng)料放在工序庫(kù)位中。

離散生產(chǎn)企業(yè)中，一般對(duì)半成品庫(kù)也設(shè)有相應(yīng)的庫(kù)房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。

十、質(zhì)量檢測(cè)方面

流程生產(chǎn)企業(yè)中，一般采用對(duì)生產(chǎn)批次號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)然，在每個(gè)行業(yè)的不同生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型中(例如離散行業(yè)的單件小批或大批量生產(chǎn)，在醫(yī)藥、化工、鋼鐵等不同流程生產(chǎn)行業(yè))。流程型是直接的，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)的控制。

離散生產(chǎn)企業(yè)中，對(duì)單件小批生產(chǎn)，一般需要檢驗(yàn)每個(gè)零件，每道工序的加工質(zhì)量；對(duì)批量生產(chǎn)，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結(jié)合。在離散制造中，其事后統(tǒng)計(jì)分析可以讓質(zhì)量得到持續(xù)改進(jìn)。

以上就是流程制造與離散制造企業(yè)的主要區(qū)別，對(duì)于流程性企業(yè)，一般都是大批量生產(chǎn)，計(jì)劃制定相對(duì)簡(jiǎn)單，變動(dòng)不大，主要根據(jù)市場(chǎng)情況做調(diào)整；而離散型制造企業(yè)，人工參與度高，計(jì)劃變更頻繁，產(chǎn)品種類多，面臨交期、質(zhì)量、成本等多重壓力，因此，離散型制造企業(yè)更適合通過(guò)MES系統(tǒng)來(lái)對(duì)接生產(chǎn)計(jì)劃，讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化、透明化，從而能夠幫助離散型制造企業(yè)大幅提高效率，降低生產(chǎn)成本和資源浪費(fèi)。

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