汽車行業生產的特點主要包括生產模式多樣，制造過程復雜，不同制造車間的優化目標各異，不同汽車類型的生產模式有差異，產品配置復雜。

為解決汽車零部件企業的難點、痛點、堵點，很多企業均選擇上線MES系統來進行數字化轉型，今天就為大家介紹一起我們的客戶案例。

實施背景

我們的客戶是國內首家研發、生產、銷售汽車及摩托車電噴系統節氣門總成及汽車電子產品的高新技術企業，至今已有二十三年的研發生產歷史。

節氣門是控制空氣進入發動機的一道可控閥門，被稱為汽車發動機的咽喉，也是當今電噴車發動機系統最重要的部件之一，不僅市場需求大，對其質量也有極高要求。

隨著訂單量的增大，以及下游廠商的對產品合規性追溯需求的加強，生產車間從生產設備到工藝流程，采用了國際先進的設備和技術。

傳統紙質管理模式不適應發展需求，車間生產報工、產品出入庫等環節，基本都處于紙質化管理模式，依賴于人員手工填報，紙質表單管理起來存在易遺失、易出錯、質量追溯困難等問題。

要發揮設備最大產能，實現產品質量可追溯，最大程度提升生產效率和產品質量，建設與產線相適應的MES系統是必然選擇。

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功能需求

客戶對于產線產能和產品質量管理需求明確，背后的原因：

一是機加裝配行業特征，主要根據客戶訂單進行生產，是典型的少量多樣的訂單形態，普遍存在產品定制化特點強、原材料品種多、物料準備與生產周期較長、生產工藝復雜等難點，傳統模式下運轉管理的負荷幾乎達到了極點，訂單準時交付作為最基礎的指標，似乎也顯得力不從心。

二是來自整車廠的質量控制訴求，要求供應商在產品出現質量問題時，能夠快速界定并評估質量缺陷影響范圍，定位缺陷原因，給出質量改善對策，這就推動整車廠和供應鏈建立嚴格生產過程質量控制體系、和質量追溯體系。

傳統的管理模式下，通常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔，在生產執行和管理上的問題凸顯：

• 生產現場單據繁雜：生產任務、生產進度、質量信息等通過人工統計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。
• 產品質量難以追溯：產品結構復雜，零部件多，且外協自制兼有，對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規要求。

MES系統應用價值介紹

靈活應對多變的生產訂單

MES通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集，不僅可以協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

管理復雜的產品和工藝

MES系統可以幫汽車產品工程師方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。

集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統一規范的環境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。

通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，派工單也可以自動生成并打印。

實時監控生產現場

在MES系統中，汽車制造業企業在組織生產時只需要確定產品，系統就能夠自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。

系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。

系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

改善品質管理的效果

MES系統可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。

基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實現制造數據的可追溯性。

總之，汽車行業MES系統解決方案在企業大規模精益生產的物質信息基礎上，可滿足敏捷生產制造管理需求，又可實現精益性，減少生產環節過程的浪費。

以上便是汽車零配件行業MES系統的相關介紹，想要了解詳細案例，歡迎訪問慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您介紹！