隨著制造型企業進行數字化轉型，越來越多的企業在信息化使用方面已經從原有單純的ERP系統管理，再向下延伸到車間管理系統MES。熟悉MES的朋友都知道，MES的主要職能是對制造過程的“人、機、物”進行安排、監控、反饋、分析管理。

其中對“物”的管理是重中之重，很多制造企業材料成本占生產總成本的70%以上，其中某些材料加工行業占比高達90%。很多客戶都會與我們商討：“如何利用MES進行高效管控物料，降低企業制造成本？”。在為企業開展數字化工廠規劃時，常提到“物料基礎數據的是企業運行MES的基礎，制造BOM的是企業運行MES的靈魂”。

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今天與大家分享一些有關制造企業BOM管理的介紹，希望能給正在數字化轉型的企業有所幫助。

BOM定義及MES關系

BOM即物料清單，是制造業中用于描述產品組成結構的重要工具。在制造執行系統MES中，BOM扮演著關鍵的角色，對于確保生產計劃和物料計劃的順利執行起著至關重要的作用。

第一，BOM是一份詳細列出產品所需零部件、半成品以及相關信息（如數量、規格、版本等）的清單。

它不僅記錄了產品的組成結構，還包括了產品的特性、屬性和相關工藝參數等信息。BOM的準確性和完整性對于生產過程的高效運行至關重要。

第二，BOM與生產計劃密切相關。生產計劃根據市場需求和銷售預測確定產品的生產數量和交貨時間。

BOM為生產計劃提供了決策依據，通過分析BOM中的詳細信息，可以確定所需零部件和半成品的數量和種類，為制定合理的生產計劃提供支持，并幫助制造企業合理安排生產資源，提高效率。

第三，BOM與物料計劃之間存在密切的關系。物料計劃是根據生產計劃和庫存情況確定所需物料的采購數量和時間安排。BOM作為物料計劃的基礎，通過明確產品的組成結構和相關信息，使物料計劃能夠準確地估算所需物料的數量和種類，并在合適的時間點進行采購，以保證生產過程的連續性和供應鏈的穩定性。

此外，在裝配制造企業和材料加工制造企業中，BOM的應用也存在一些區別。裝配制造企業通常以組裝零部件為主，其BOM主要關注產品的組裝結構和順序，對于零部件的來源較為簡單明確。而材料加工制造企業更注重原材料的加工和轉化，BOM需要考慮原材料的不同規格、特性和處理工藝等因素，以支持材料的加工流程和質量控制。

BOM的基本要求

在給企業進行數字化工廠咨詢調研時，發現大部分企業建立的制造BOM，但BOM在實際生產指導應用的效果并不是非常有效。

很多人問我：“什么樣BOM才是合格的BOM？”，針對這個問題很多管理者的答案可能會不一致，我個人總結，一套合格的BOM應基本具備以下幾點：

1.準確性：BOM必須準確無誤地列出產品所需的物料清單和相關信息，包括物料名稱、數量、規格、單位等。任何錯誤或遺漏都可能導致生產中斷、延誤或質量問題。

2.完整性：BOM應該包含所有必要的物料，以確保產品能夠按照預期的設計和功能進行制造。缺少關鍵物料可能導致產品無法正常運作或不符合規格要求。

3.一致性：合格的BOM應在整個生產過程中保持一致。如果有更新或修改，需要及時更新所有相關的文檔和系統，以避免混亂和錯誤的發生。

4.可追溯性：BOM應該能夠追溯到其來源和變更歷史，以確保對于每個物料的選擇和使用都有明確的依據。這對于質量管理、故障排查和回溯追蹤非常重要。

5.可管理性：BOM應易于管理和維護。它應該結構清晰、組織良好，便于更新和維護，并能夠適應企業的生產需求和變化。

6.可視化：BOM最好能夠以可視化的方式呈現，例如使用圖表、層次結構或3D模型等形式。這有助于更好地理解和溝通物料之間的關系，提高工作效率和準確性。

7.合規性：BOM應符合相關的法律法規和標準要求，包括環境保護、安全性和產品合規性等方面的要求。

BOM管理是MES 系統中重要的組成，為其他功能提供數據支撐。對于一個企業來說，高效的物料管理，不僅可以實時跟蹤企業原材料采購狀態及變更情況，確保企業生產運營所需原材料按時到貨，還可以作為銷售人員進行商機報價時的參考。

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