MES系統生產調度是指以作業、訂單、批量、成批以及工作訂單等形式管理生產單元中的物料流或信息流。當車間中有事件出現時，本單元需要實時地進行一定的處理工作。這種處理工作必須按照一定的約束進行，調度信息就是根據這些約束的任務安排序列。

生產調度能夠調整工廠車間的規定計劃，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制每一點的在制品數量。雖然很多企業在ERP系統中制定了生產計劃，但ERP系統的計劃是高層次計劃，無法對具體的生產工單在各個工序間的生產進行調度。MES系統的生產調度模塊，可用自動和手動排產對生產工單調度，安排每個工單在各工序的具體生產線、并根據庫房管理模塊提供的信息，進行檢查。

MES任務“生產調度”設計成以一個圖形化面板為信息呈現的生產指揮中心，其功能如同飛機駕駛員的儀表盤，不同層級的生產管理人員都應該使用這個圖形化面板去控制和優化生產。很多企業用Excel或者人工看板對生產進行調度，顯而易見的問題是：

1. 數據處理太耗費人力,導致調度員非法及時掌握實際情況而做出響應。

2. 數據準確性太依賴于人員素質。它們很容易出錯，造成混亂、生產延誤和業務中斷的問題。

3. 數據是靜態的，關聯性差。這可能會導致延誤，因為變化沒有得到溝通。如一個設備中斷一段時間或一個緊急訂單插進來會帶來哪些連鎖反應，如工具是否來得及準備，是否有足夠的人員在崗？

4. 沒辦法對數據進行深度挖掘。數據資源浪費，不可能從歷史中汲取教訓和積累經驗，企業的生產優化可望不可及。

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MES系統生產調度業務流程

1.生產調度的訂單下載

MES系統從ERP系統中下載近一周的生產訂單，在MES中生成生產工單。在下載的過程中，系統根據工單加工產品對應的標準工藝路徑，生成當前工單生產加工的各個工序信息及各個工序的參數信息。系統提供人工和自動兩種方式。人工下載方式根據人工輸入的工單號將ERP系統中的信息下載寫入到MES系統信息中，并將物料的工單狀態置為待產。當源工單信息的狀態不符合下載要求時系統提示操作者。自動下載方式：定時掃描ERP系統中的工單信息，搜尋未下載過的工單，滿足條件時系統自動將工單下載到MES系統中并將物料工單狀態置為待產。

2.生產調度訂單錄入

MES系統允許手工錄入非ERP中的訂單，錄入的訂單與ERP下載的訂單在后續的加工過程中的流程和管理是一樣的。

3.生產調度工單維護

從ERP下載的訂單生成MES的工單后，僅僅只是生成了當前訂單的工單加工信息，并沒有考慮一些特殊的情況。通過工單維護功能，可以對工單進行調整。

（1）生產調度工單的調整的三個方面：一是工單身的信息，二是工單的加工工藝路徑，三是各個加工工藝路徑中，一些具體的生產過程控制、質檢方法、生產質量預警等參數的設置和調整。

（2）生產調度工單信息維護主要包括工單號、加工的產品、計劃生產數量、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些屬性的維護。

（3）工序信息維護主要包括產品的加工工序（可以增加、插入、刪除），每個工序可具體設置生產過程需要的控制和質量控制。對于未完工的工單，可以（修改、增加或減少）計劃生產數量，進行追加生產或提前完成生產。對未開工的工序工單，可以刪除或更改。

4.生產調度工單調度

生產調度排程使調度人員在計算機系統的幫助下優化地安排工單在各工序的加工，保障及時交付，同時保障生產線利用率高，將工單安排到各工序、各個線體上進行連續有效地生產。系統提供了自動排產和人工排產兩種操作模塊，自動排產根據待排產工單的工藝路徑、設備產能、運行狀態、人員配備等因素，自動尋優，找出次優解的排產結果。手工排產使用交互性圖形化界面，易操作、直觀。工單某工序的加工時間根據產品工序的機臺效率、工單的批量大小、轉機種時間設置等條件自動算出，簡化了調度人員的勞動，提高了排產效率。手工排產可以對自動排產的結果進行調整，排產的結果以表格和甘特圖兩種方式展示。

5.生產調度齊套檢查

根據工單調度確定的各個工單的加工順序，同時根據庫房管理系統中，當前各原料的庫存情況，根據工單的物料清單，逐一預檢查各個工單原料的齊套情況，并在排產的結果圖形中以顏色區分表示，使計劃能夠清楚整個生產的產能和物料的情況，合理安排相關的生產活動。

6.生產調度排產結果發布

排產完畢后，通過結果各授權崗位、角色可以在系統中查詢到排產信息，并根據信息安排崗位工作。

車間生產調度的實現

系統開發

在MES系統的應用中，生產調度系統成為其前端，根據計算機網絡語言的編程，來實現MES系統與計算機網絡系統的結合，充分的體現出兩者結合的速度化和操作優良化。根據數據和信息來選擇相關的管理系統，可以為網絡提供良好的輔助工具，其具有兼容性和安全控制性等多種優越點。

生產調度動態的實現

通過建立生產調度動態方式，將生產計劃的加入其中，根據性能將生產調度排序，讓其按照排序后的列表來依次對生產過程中出現的異常進行動態調度，將生產計劃的日期作為動態調度的結果。在保證生產任務準時完成的情況下，在最后工序結束的時間應當早于生產計劃規定的實際，這樣可以使MES系統得到每一個產品的開始和結束時間，使產品完全在這個時間段中完成。

生產調度與MES系統的安全性

在車間生產調度與MES系統相結合的情況下成為企業生產工序的平臺，為了保證平臺的安全，需要通過網絡保護數據庫，使生產調度不會因為服務器的中斷而造成生產計劃無法在規定時間完成;提高服務器的可用性和擴展性，使企業內部的網絡不會出現異常，并提高生產調度系統的網絡質量、提高服務器的速度，這樣可以使車間內的資源利用率得到有效的發揮，時刻對車間生產調度的信息進行備份，以防止平臺中信息出現泄露等情況時發生生產計劃停止等后果。

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