目前很多制造型企業(yè)開始進行數(shù)字化轉型，嫁接了很多提高生產效率的設備，比如MES、ERP、SPC等系統(tǒng)。這些數(shù)據(jù)能幫助企業(yè)看到當下正在發(fā)什么，比如在制品多少？庫存多少？損耗多少？但是不能告訴企業(yè)為什么會形成這樣的狀態(tài)，比如，形成這個在制品數(shù)量，背后是多少個一線員工在工作？他使用的是什么工藝？他使用了多少庫存？

而這些，領導也是需要去知道的，但是往往無法得到員工的響應。

因此，眾多制造型企業(yè)在解決產品質量問題時，就會被以下的問題絆住手腳：

1、數(shù)據(jù)分析仍然依賴于財務報表，嚴重滯后；

2、還在用傳統(tǒng)的電子看板，不直觀，不及時；

3、多數(shù)企業(yè)的ERP僅用到MRP，生產過程、質量、成本管理等雖然使用手工，但仍然想進行數(shù)據(jù)分析；

4、多數(shù)企業(yè)花了大量時間在成本計算與是歸集上，卻無法進行有效的成本控制與分析；

5、影響質量的工序和流程眾多，無法快速定位質量問題根本原因；

6、數(shù)據(jù)不全，數(shù)據(jù)準確性不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)分析決策支持功能弱；

8、產品檢測環(huán)節(jié)采用自動化設備檢測，但整個產品制造過程關鍵工序缺少數(shù)字化檢測設備和質量數(shù)據(jù)輸出。

慧都生產質量分析方案，以企業(yè)級視角剖析生產全流程數(shù)據(jù)，通過智能關聯(lián)影響質量的全量數(shù)據(jù)指標（人、機、法、料、環(huán)、檢等），幫助企業(yè)實現(xiàn)質量根因追溯。

生產質量分析方案的核心價值：

1、快速整合影響質量的全量數(shù)據(jù)指標，即時獲取生產全過程數(shù)據(jù)，質量數(shù)據(jù)實時動態(tài)更新

2、秒級應對領導的數(shù)據(jù)需求，領導想看的相關數(shù)據(jù)，一鍵拉取即可，質量部門數(shù)據(jù)準備更高效

3、影響質量的數(shù)據(jù)關鍵分析，知道數(shù)據(jù)的因果關系，探索背后的“相互關系”

4、快速定位生產質量缺陷的根本原因，實現(xiàn)質量控制， 生產質量優(yōu)化

5、簡單易用的質量分析BI工具，輕松選取、拖曳各類數(shù)據(jù)，自動獲取見解

6、質量數(shù)據(jù)看板，數(shù)據(jù)動態(tài)展示，各類圖表隨意變更，數(shù)據(jù)更直觀

慧都生產質量分析方案，助力鋁箔生產龍頭企業(yè)廈順，突破生產質量管理的難題，實現(xiàn)質量優(yōu)化

廈順鋁箔有限公司是目前全球大型的雙零鋁箔廠家之一。下設湖里鋁箔、海滄鋁箔、海滄板帶三個工廠，占地超30萬平方米，總投資逾2億美元，員工人數(shù)超7000人。公司擁有目前世界裝機水平最高的鋁箔軋制生產線，生產工藝兼?zhèn)錃W美高速度和亞洲高光亮度的特點，是世界著名的軟包裝巨頭——利樂集團的全球主要供應商之一。

當下面臨的主要問題：

一、生產質量不穩(wěn)定，合格率難以持續(xù)保持在一個較高的水平

生產效率低下，需要不斷暫停正常生產尋找質量問題根因，使得生產計劃無法正常執(zhí)行；在銷售中由于合格率無法提升，因此客戶的信賴度也無法實質提高

二、質量追溯過程需要切換多個生產工廠的不同數(shù)據(jù)庫的若干表進行信息關聯(lián)

由于關聯(lián)復雜度較高，人工操作極易發(fā)生錯誤，導致不正確的分析的結果，使得質量問題不能及時處理，影響后續(xù)產品的生產

客戶收益：

1、智能關聯(lián)影響質量的全量數(shù)據(jù)指標（人、機、法、料、環(huán)、檢等），幫助企業(yè)實現(xiàn)質量根因追溯。

2、通過機器學習，找到影響質量的關鍵因素，預測生產質量，從而優(yōu)化生產質量，洞察改善質量新見解。

3、進行生產情況分析，質量和缺陷走勢分析、生產過程控制分析、客訴與訂單分析

4、搭建企業(yè)級數(shù)據(jù)倉庫，報表展示可視化，多屏展示及分發(fā)應用

5、通過對生產質量的分析，生產質量預測，能從根源上優(yōu)化生產質量，形成良性循環(huán)，遏制質量隱患。

生產質量分析部分圖例：

慧都大數(shù)據(jù)，一直致力于將復雜的數(shù)據(jù)轉為清晰的見解，通過端到端的方案，將更好的滿足企業(yè)定制化生產的需求，提高企業(yè)運營效率。