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Solidworks中如何突破模擬障礙？

原創|使用教程|編輯：何家巧|2021-02-26 11:43:05.867|閱讀 501 次

概述：SOLIDWORKS的目標是提供可擴展的仿真產品組合，仿真可以直接影響產品質量，因為您可以在早期設計過程的識別并避免可能的故障，您可以在進行物理測試和生產之前確保產品的性能符合設計要求，因此可靠性得到了改善。

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對于開發創新產品的公司來說，仿真可能是關鍵的差異化因素。不幸的是，除非您是訓練有素的專家，否則許多有限元分析（FEA）軟件產品都很難使用。此外，功能和計算能力的局限性也限制了FEA被主流設計和工程部門采用。

Tech Clarity所做的一項調查（請參見上圖）表明，表現最好的公司在產品質量，可靠性和性能上的重視程度幾乎相同。

不難理解原因。
仿真可以直接影響產品質量，因為您可以在早期設計過程的識別并避免可能的故障，您可以在進行物理測試和生產之前確保產品的性能符合設計要求，因此可靠性得到了改善。產品性能可以進行數字化測試，因此您可以最大程度地降低設計中使用的重量和材料，同時保持最大化的設計強度和剛度。

SOLIDWORKS®的目標是提供可擴展的仿真產品組合，包括學生，設計師，工程師和高級FEA專家在內的所有人都可以使用。該平臺鋪平了道路與方式的3D體驗®工程模擬產品組合。

仿真驅動設計
仿真消除了設計中的大部分猜測，它提供了數據驅動的設計答案，這些答案在早期的產品開發過程中就提供了可靠的引導。仿真甚至可以在物理原型和測試發生之前有效地發現并解決有關產品設計的多個問題，包括：

可以組裝嗎？
如果掉落怎么辦？
它足夠堅固嗎？
會持續嗎？
會過熱嗎？
可以制造嗎？
等等…

讓我們看一下仿真如何幫助回答其中一些問題。

3D EXPERIENCE中的無人機組件顯示了隨著變形產生的von Mises應力結果，突出顯示了蓋子組件的卡扣配合事件（藍色）。

這樣能行嗎？
像此無人機示例一樣，兩個不同塑料零件之間的卡扣配合對于產品正確運行非常重要。設計人員需要了解將兩個組件正確地卡扣和取消卡扣所需的力。

馮·米塞斯（Von Mises）的應力結果隨著3D體驗中的變形而變化，顯示了無人機機蓋的卡扣配合。
從物理學的角度看，快速模擬實際上非常復雜。這是一個典型的非線性問題，因為它涉及大位移和滑動接觸相互作用。

在3D EXPERIENCE平臺上利用Abaqus技術，解決此類問題就非常容易。常規接觸自動完成設置，并且求解過程中的算法也非常強大。

如果跌落怎么辦？
設備跌落實際上是很常見的。但是，物理掉落的測試價高且耗時。跌落測試和撞擊是快速事件（少于1秒），并且使用大多數軟件包都很難模擬，因為它是高度非線性的動態，需要許多接觸。

馮·米塞斯（Von Mises）的應力結果是相機跌落測試在地面上變形的結果。
借助平臺上的Abaqus Explicit技術，您可以快速獲得準確的答案，從而了解到測試失敗的原因。

它足夠強嗎？
在高科技行業中，三點彎曲是標準測試。這也是耗時且昂貴的。同樣，在物理測試中，您只能通過原型上安裝的傳感器數量有限地查看結果。通過仿真，您可以獲得更多有關整個產品的信息。
馮·米塞斯（Von Mises）應力結果會導致揚聲器結構的三點彎曲測試變形。
由于滑動接觸，大變形和材料可塑性，三點彎曲測試也是高度非線性的。Abaqus技術被證明是解決此類非線性問題的業內最佳技術。

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