當前，全球汽車市場的競爭日趨白熱化，這對汽車零部件企業來說帶來了前所未有的壓力和沖擊。作為汽車產業鏈的重要一環，汽車零部件企業面臨著水深火熱的市場競爭、技術革新的壓力以及供應鏈的復雜性挑戰。

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汽車零配件行業生產管理難點

具體來講汽車零部件企業，面臨的痛點如下：

(1) 根據主機廠的要貨計劃及安全庫存等進行生產。在生產過程中，訂單變更等異常存在，需要能夠快速地對異常進行響應，并作出相應調整，減少因異常造成的影響；

(2) 生產管理部門無法及時、準確地獲取各個制造現場的實時信息，無法把握實時變化的現場情況；造成了生產計劃與現場制造信息不同步，使得計劃執行過程大打折扣，由于現場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動的根據現場滯后的情況經常進行反向調整；

(3) 主機廠對零部件供應商有生產追溯要求，對零部件的生產過程、關鍵物料及質量能夠進行追溯;汽車零部件供應商必須滿足汽車行業標準TS16949要求，生產制造過程必須滿足標準要求，且必須不定期地接受標準審查，審查合格才能為主機廠供貨；

(4) 生產過程自動化程度較高，自動化設備需要進行聯網并集中管控，監控設備狀態，在設備出現異常時，能夠快速地將異常信息傳遞給設備管理人員。

MES系統，是連接ERP計劃層與現場執行層的“數字化中樞”。它通過對生產全過程的信息采集、指令下達、過程控制與實時反饋，幫助企業實現“計劃可執行、過程可追溯、結果可分析”。

在汽車零部件行業，MES系統的核心價值體現在以下幾個方面：

MES系統解決方案詳解

1. 精準下達生產任務，提升計劃執行力

MES系統可根據ERP下達的生產計劃，自動分解為可執行的工單、工序任務，并精準分配到班組、人員、設備。操作員通過工位終端掃碼報工，系統自動記錄產出與狀態，確保計劃執行與現場同步。實現“誰干什么、什么時候干、干了多少”的全過程可視化。

2. 實時報工與產量采集，夯實生產數據基礎

MES支持多種報工模式（掃碼、觸控、自動信號采集），確保數據準確及時。系統可實時生成生產進度看板，為班組長與調度員提供第一手的現場動態。實現產量實時可查、工時自動歸集、效率統計一鍵生成。

3. 全過程質量控制，提前預警問題

MES內置質量管理模塊，支持首件檢、巡檢、自檢、終檢等環節在線執行。可與檢測設備集成，實時采集關鍵參數。一旦發現異常值，系統立即發出預警，并自動鎖定問題批次。建立從原材料到成品的“閉環質量追溯鏈”，降低次品率30%以上。

4. 精細化追溯體系，快速定位質量責任

每一個零部件在MES系統中都有一份“數字履歷表”，可精準追溯到其所用原料、設備、操作人、工序參數等信息。尤其對焊接件、注塑件、裝配件等高風險部件，追溯數據尤為關鍵。

一鍵輸入產品序列號，即可查清全流程生產信息，助力快速分析與整改。

5. 設備狀態監控與稼動率分析

MES可對接設備PLC信號，實現設備開機、待機、故障、停機等狀態的自動采集。管理者可查看設備稼動率、停機原因、OEE等指標，支持維修計劃優化與效率改善。幫助企業實現透明化設備利用，輔助設備改造與投資決策。

在數字化轉型的大潮中，MES系統不僅是汽車零部件企業提升現場管理能力的工具，更是企業面對主機廠高標準審查、應對市場變化的核心競爭力。

選擇適合自身業務特點的MES系統，盡早構建起從“接單到交付、從計劃到追溯”的透明化運營體系，汽車零部件企業將不再被動，而是主動迎接未來制造的挑戰。

慧都是?家?業數字化解決?案公司，專注于軟件、?油與?業領域，以深?的業務理解和?業經驗，幫助企業實現智能化轉型與持續競爭優勢。

慧都科技提供擁有自主知識產權的【慧都MES系統——Evget OMES】，通過過程數據采集，幫助企業實現生產過程全過程追溯。

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