在制造業企業的生產計劃中，經常面臨計劃頻繁變動的問題：客戶需求突變、供應鏈波動、設備意外停機等等。頻繁調整的計劃不僅增加了管理成本，也嚴重影響生產效率。在主生產計劃（MPS）中，“凍結期”（Frozen Zone）的概念便應運而生。

凍結期，簡單來說，就是一段經過確認后不再隨意更改的計劃周期。其核心目的是確保生產穩定性，減少計劃變動帶來的損失。例如，企業通常會將未來1至2周的生產計劃設定為凍結期，除非發生嚴重的特殊情況，否則不允許再對生產計劃進行更改。

例如，一些企業設置需求凍結期和計劃凍結期等時區，在短期（如未來8周）內嚴禁更改計劃，中期有限制地小幅調整，長期則允許根據市場更新計劃。合理的凍結期長度需要平衡生產效率與市場柔性，既減少變更浪費，又避免過度僵化影響響應能力。總之，MPS凍結期通過劃定“時間圍欄”穩定短期生產計劃，對保障生產管理有序、降低由于計劃震蕩而產生的浪費具有重要作用。

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行業業務痛點

各行業在生產計劃和供應鏈管理上面臨不同的痛點，體現出實施MPS凍結期的迫切性：

電力鐵塔制造：以訂單生產為主，產品為大型鋼結構。項目訂單需求經常臨時變更，導致生產計劃頻繁調整，現場排產混亂。大型鋼材原料采購提前期長，變更常造成原材料浪費和庫存積壓。如某些鐵塔企業因訂單組織生產，期末存貨余額偏大、周轉率低，增加了運營成本。同時，鋼材價格波動不定，加劇了原料備料和成本控制難度，需要通過優化下料和排產盡量減少材料浪費。頻繁改計劃還可能造成生產周期拉長，無法按期交付。

風洞模型制造（航空領域）：為航空研發提供風洞試驗模型，屬于單件小批量定制，技術含量極高。產品需要嚴格的尺寸公差和精細的表面處理，精度要求極高。每個模型通常集成眾多傳感器和復雜部件，供應鏈環節繁多且專業性強。制造周期長，任何設計或需求變更都會導致交付期進一步延遲，嚴重影響下游試驗進度。由于供應鏈復雜，關鍵部件采購和加工需要長周期協同，一旦計劃不穩定，供應商交付和內部裝配都容易出問題，可能造成返工或品質風險。

燈具行業：產品種類多，市場需求波動大且呈季節性。照明產品銷售受流行趨勢和工程項目周期影響，需求預測不穩定。如果生產計劃跟隨市場頻繁調整，會導致庫存管理困難：要么庫存過多積壓資金，要么缺貨影響交付。中小型燈具制造商常因預測不準出現庫存過高和斷貨并存的情況。此外，新款燈具上市頻繁，原材料和元件采購周期各異，計劃變更會引起物料供應失調和生產排程混亂，增加運營成本。

運用數字化系統后

生產效率：傳統人工排產下計劃頻繁變更，生產效率往往偏低；引入MPS+APS后生產流程更順暢，效率平均提升約15%

訂單準時交付率：未優化前因計劃紊亂常導致延期交付，準時交付率可能不足90%；實施凍結期穩定計劃并優化排程后，準交率顯著提高，例如某企業由85%提升至95%

原材料成本浪費：缺乏凍結期時原料備料過多過少并存，浪費嚴重；采用MPS+APS后物料需求匹配更精準，原材料浪費減少約10%

庫存管理：無序計劃易導致成品和在制品庫存積壓或短缺；而穩定的主計劃配合APS使庫存得到優化，庫存持有成本降低約15%

透過上述對比可以看出，MPS凍結期結合APS系統能大幅改善生產運營績效：生產更有序高效，供應鏈各環節銜接順暢，既滿足客戶交期又降低內部浪費。

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