MES系統是位于上層計劃管理系統（如ERP）與底層的工業控制系統之間，作為連接兩者的橋梁，確保生產計劃的準確執行和現場信息的及時反饋。它不僅能夠實時反映生產現場的狀況，還能為管理者提供決策支持，推動制造企業的數字化轉型和智能化升級。

隨著工業4.0和智能制造的快速發展，MES系統在制造業中的應用越來越廣泛，成為企業提升核心競爭力的關鍵工具。

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今天為大家詳細介紹一下MES系統在制造車間的詳細應用場景。

一、生產管理

裝配制造車間的生產管理活動可以具體細分為生產資源管理、產品定義管理、計劃排產、派工與生產執行、生產數據采集與生產跟蹤、生產績效分析等8大基本活動與管理功能。

（1）生產資源管理：提供關于生產資源的一切信息，包括人員、物料、設備和過程段，并向企業業務管理系統報告當前資源的可用狀態。

（2）產品定義管理：定義和管理產品所需的一切必要信息，如物料清單BOM、生產配方等。

（3）計劃排產：根據業務系統下達的生產訂單，基于人員、物料、設備等資源情況和當前任務狀態，制定工序級作業排程。

（4）派工：將生產作業計劃分解成作業任務后分派給人員或設備，啟動產品生產過程。

（5）生產執行：通過一組指導工作執行的活動來保證分派的作業任務得以完成，包括生產過程的可視化。

（6）生產數據采集：為特定工作流程或特定生產要求收集、編輯和管理生產數據。如采集傳感器讀數、設備狀態等數據，或通過APP、工控機、掃碼槍等方式人工采集生產數據。

（7）績效分析：分析和匯報績效信息，包括生產單位活動周期、資源利用、設備使用、設備績效、程序效率以及生產可變性等方面的信息，不斷優化生產過程和資源利用效率。

（8）生產跟蹤：跟蹤生產過程，總結和匯報關于生產中人員和設備的實際使用、物料消耗、成本與績效分析結果等信息。

二、庫存管理

庫存管理即物料管理，指的是企業采購、保管和領用發放物料等活動的總稱。物料管理的對象包括：原材料、在制品、成品。庫存管理包含庫存資源管理、庫存定義管理、庫存調度、庫存分派、庫存執行管理、庫存數據收集、庫存跟蹤和庫存分析等活動所組成。

（1）庫存資源管理：管理物料儲存和移動中使用的資源。

（2）庫存定義管理：管理與物料移動和儲存相關的規則和信息。

（3）庫存調度：獲得庫存請求和生成詳細庫存調度。

（4）庫存分派：根據庫存定義和庫存調度，分配和發送庫存工作指令給適當的庫存資源。

（5）庫存執行管理：根據庫存分配單的基礎內容指導庫存工作的實行。

（6）庫存數據收集：收集和匯報有關庫存運行和物料操作的數據。

（7）庫存跟蹤：管理有關庫存請求和庫存運行報告信息，包括產生或更新物料轉移和物料儲存的記錄。

（8）庫存分析：分析庫存效率和資源使用情況以改善庫存運行。

三、質量管理

MES質量管理是對車間生產節點進行質量管控，力求把車間的制造水平持續保持在最佳狀態，確保車間能穩定、持續地生產出符合質量要求的產品。

質量管理活動由質檢前（質檢資源管理、質檢定義管理）、質檢中（質檢調度、質檢分派、質檢執行）和質檢后（質檢數據收集、統計分析、質檢跟蹤追溯）3部分共8個活動所組成。

（1）質檢資源管理：提供質檢所需的人員、根據和材料等。

（2）質檢定義管理：提供檢驗項管理，確定各工序生產出來的成品所要達到的質量要求。

（3）質檢調度：制訂詳細的質檢計劃，根據生產排程和資源，確定檢驗人、檢驗時間、檢驗批次和抽檢數量等。

（4）質檢分派：將質檢計劃下達至工位，通知工位執行質檢任務的內容、時間等。

（5）質檢執行：對原料、半成品及成品進行檢驗并獲取質檢數據，對比判定標準并判斷是否合格。

（6）質檢數據收集：通過人工錄入或設備的半自動、自動方式獲取和保存質檢數據。

（7）統計分析：對檢驗數據進行統計分析，找出問題，改進質量保證措施。

（8）質量跟蹤追溯：當發現質量問題時，追溯在制造環節的問題根源、責任工位和原材料批次等，排除解決生產系統中的問題或故障。

按照質量檢驗的時機和提取樣品的方式，質檢主要由首檢、巡檢、全檢和抽檢等四種類型。按照質檢作業環節，MES質檢作業管理功能分為來料檢、上料檢、成品入庫檢和成品出庫檢。

四、設備管理

生產設備處在車間生產活動的中心地位，設備的運轉情況會影響產量和質量，設備發生故障停機檢修將影響生產調度，維持正常的生產活動就離不開對設備的管理與維護。

設備管理包括設備資源管理、設備定義管理、設備維護調度、設備維護分派、設備維護執行、設備維護跟蹤、維護數據收集、統計分析等活動。

（1）設備資源管理：提供對設備、工具和人員等維護資源的管理。

（2）設備定義管理：提供對設備資料的管理，用于指導對維護人員的維護活動。

（3）設備維護調度：根據設備維護請求以及當前的生產計劃、可用資源等制訂設備維護策略，明確維護執行主體及執行時間等。

（4）設備維護分派：發出設備維護通知單，把維護請求分派到維護人員。

（5）設備維護執行：對設備維護請求進行響應，維護響應的主要內容包括響應日期和時間、響應人、處理結果以及響應描述等。

（6）設備維護跟蹤：反映維護活動，形成維護活動報告。

（7）維護數據收集：收集設備維護請求時間、估計用時、實際用時、當前狀態以及維護人員等。

（8）統計分析：通過收集維護數據進行問題分析，制訂措施并進行改進

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