MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的最佳解決方案，可以根據(jù)不同行業(yè)的不同需求進行選擇，是企業(yè)實現(xiàn)智能制造關(guān)鍵的一步。

MES系統(tǒng)的功能眾多，大家可能對MES系統(tǒng)的核心功能還不甚了解。別擔(dān)心，小編已經(jīng)為大家整理好MES系統(tǒng)主要的九大功能，希望能幫助大家更了解MES。

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MES核心功能一：數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，也能與市面上常見的ERP系統(tǒng)進行無縫銜接（包括：SAP、Oracle、用友、金蝶、鼎捷等）。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)也非常成熟，比如條碼采集，產(chǎn)品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異?，F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)（維修、保養(yǎng)、故障停機等）、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。

比如二維碼采集，將產(chǎn)品合格證信息生產(chǎn)二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全量數(shù)據(jù)。

MES核心功能二：生產(chǎn)過程可視化

傳統(tǒng)制造業(yè)工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層的眼睛，MES系統(tǒng)通過對在制品的追蹤、對產(chǎn)量的監(jiān)控、對生產(chǎn)過程的原料和零件監(jiān)控；

對設(shè)備的精度和運行情況監(jiān)控、對生產(chǎn)關(guān)鍵過程監(jiān)控、對生產(chǎn)相關(guān)文件的監(jiān)控等，實現(xiàn)生產(chǎn)進度的可視化，從而便于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，即時預(yù)警和調(diào)整。

MES核心功能三：文檔控制

控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能；

將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的控制與完整性維護。

MES核心功能四：生產(chǎn)計劃與排程

對生產(chǎn)過程管理以及排程計算所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息進行管理及維護，維護的類別包括工作日歷、產(chǎn)品信息及BOM結(jié)構(gòu)、工序信息、工藝路線、設(shè)備信息等。

按照設(shè)定的基礎(chǔ)信息以及相應(yīng)的限制條件，對生產(chǎn)訂單進行排程計劃，并根據(jù)當(dāng)前車間實際情況，合理分配產(chǎn)能，給出最優(yōu)生產(chǎn)順序，提高訂單交付績效。

允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，可以建立多種分析場景，并對場景當(dāng)中的排程數(shù)據(jù)進行任意更改，并查看由此引起的績效變化，并獲得最優(yōu)的調(diào)整方案。

MES核心功能五：工藝管理

傳統(tǒng)的制造業(yè)，工藝數(shù)據(jù)的錄入還是停留在手動錄入紙質(zhì)文檔的方式，不僅容易丟失，也對工藝信息保密性不利，當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時，更改工藝?yán)щy，造成生產(chǎn)問題。

MES系統(tǒng)的工藝管理模塊，將全部生產(chǎn)工藝錄入系統(tǒng)，并且對員工開設(shè)不同等級權(quán)限。對應(yīng)權(quán)限的員工，只需要更改系統(tǒng)的文件即可，操作簡單，也防止了有效信息泄露。

MES系統(tǒng)的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合，快捷有效地傳達(dá)給一線工人，更好的指導(dǎo)員工完成生產(chǎn)任務(wù)。

MES核心功能六：產(chǎn)品質(zhì)量追溯

MES系統(tǒng)質(zhì)量追溯管理包括生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計分析等。

MES系統(tǒng)能夠迅速識別生產(chǎn)異常點，實時報警，提前采取措施消除異常。通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原材料問題，推動供應(yīng)商質(zhì)量改善。

提供工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程、精準(zhǔn)詳細(xì)的過程分析報表，改善過程評估，幫助企業(yè)做出正確的戰(zhàn)略決策。

MES核心功能七：庫存管理

庫存管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。

其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能。

MES核心功能八：設(shè)備管理

查看設(shè)備臺賬、管理設(shè)備、附屬設(shè)備登記、設(shè)備轉(zhuǎn)移調(diào)撥、操作流程、查看設(shè)備操作日志和折舊信息詳情。

管理設(shè)備報修，報修送審，分派人員，維修處理成果。針對不同設(shè)備設(shè)置重要維修事項，有效預(yù)防故障發(fā)生。

設(shè)備備品備件出庫入庫全流程管理，對采購生成的入庫單進行入庫操作，領(lǐng)料申請生成的領(lǐng)料單進行出庫，完善設(shè)備檔案功能；

集中管理設(shè)備文檔、說明、記錄等檔案，知識庫記錄維修信息，總結(jié)維修經(jīng)驗等功能。

MES核心功能九：看板管理

看板管理是MES系統(tǒng)的一個基本模塊，看板能夠體現(xiàn)出生產(chǎn)情況、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等各方面信息。MES系統(tǒng)看板管理通過實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和可視化展示，能提升制造企業(yè)的生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制和決策支持能力。它在制造領(lǐng)域的應(yīng)用價值不僅體現(xiàn)在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還有助于減少生產(chǎn)中斷和優(yōu)化資源利用，推動企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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