MES系統將信息化“觸角”深入到車間底層，使制造企業對信息技術的應用更加深入。它專注于離散程度較高的制造企業，通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業全面提高工廠的制造執行能力。

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MES系統應用價值

1.高效的生產計劃管理

在沒有使用MES系統之前，企業生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報。這樣，信息獲取不夠及時，影響企業管理層及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。

MES系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。

2.全面的生產能力平衡分析

在企業生產過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若采用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。

MES系統擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業提供最精準的設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現最優的生產計劃排程。

3.最優的車間庫存管理

庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節。合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為企業建立良好的生產環境。MES系統支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。

4.便捷的任務派工管理

生產訂單的執行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用MES系統時，開始階段可能對生產任務執行的進度比較了解，但一旦工序并行作業，就無法完成工單的追蹤和管理了。MES系統擁有強大的任務動態調度能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成后，系統還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。

5.完善的產品質量管理

制造企業把產品質量視為企業的生命，全面的質量管理保障高品質的產品。MES系統通過對原材料、生產過程以及在用戶使用中的產品的整個生命周期進行數字化、網絡化和動態化的管理，實現對產品質量的管控和追溯。這樣，MES系統就可以通過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理體系，進而有效控制生產成本。

MES系統徹底改善了企業車間生產管理流程，實現車間管理無盲點，生產管控一體化的新模式。其最前沿的信息技術在各大制造企業間得到強烈反響，并成為支撐制造企業高速發展的內在動力。

將MES系統導入到企業的運作體系之中，企業需要先完善管理基礎，根據自身情況選擇好“合身”的MES軟件系統，而后采用科學的實施方法充分準備，才能促使MES正式運行、發揮效用。

要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫——與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。

MES系統實施注意事項

1.定置，改善車間環境

定置，是指通過對生產和工作環境的分析，把生產和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現場物品定置的設計、組織、實施、控制，使現場管理達到科學化、規范化、經常化的全過程。定置管理為生產者在較短的時間內用較低的成本制造出高質量產品提供良好的客觀條件。通過定置管理，理順物流，可以為MES的實施提供良好的車間環境。

2.合理分工，明確職責

“計算機能夠解決一切管理問題。”——這是相當一部分企業領導在實施MES時的一個誤區。事實上，許多企業面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業自身通過科學的組織、嚴格的規章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業管理思想的貫徹。有些企業的組織結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常高效地運行。因此，在實施MES時，必須對企業的業務流程進行合理重組，去除重疊的部門職能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權限設置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實施提供組織保證。

3.提供人員保證

MES系統實施，通常涉及到計算機人員、企業管理人員、車間現場操作人員和具體業務人員等方面。不僅涉及面廣，而且各類人員的文化水平、業務能力、計算機應用水平也參差不齊。因此，為了保證MES的順利實施，必須對相關人員進行足夠的培訓。對不同類型、不同層次人員的培訓方式應有所不同。實際上，在整個MES實施過程中，培訓工作是貫徹始終的。不僅要在實施準備階段進行原理培訓，而且在實施準備、模擬運行與試運行、切換運行、新系統運行過程中也要進行有關培訓，如軟硬件產品培訓、系統管理員培訓和持續擴大培訓等。只有通過培訓讓企業員工對MES軟硬件產品有了一定的了解，才能夠保證系統最終的順利實施和應用。

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