MES與ERP系統(tǒng)的集成

從生產(chǎn)計劃的角度來看，ERP處于生產(chǎn)計劃的前端，MES處于生產(chǎn)計劃的后端。ERP的生產(chǎn)計劃是一個基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。MES以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，生成生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)度，即基于時間的有限產(chǎn)能計劃。

MES需要獲得ERP生成的 "粗略 "計劃作為其計劃的來源和基礎(chǔ)。在車間任務(wù)開始前，MES需要根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)安排在ERP系統(tǒng)中取料；車間任務(wù)完成后，MES需要將完成信息反饋給ERP進(jìn)行入庫登記，由ERP自動關(guān)聯(lián)到相應(yīng)的訂單并進(jìn)行完成處理，從而實現(xiàn)計劃的閉環(huán)控制管理。

車間工單信息、物料編碼基本信息、產(chǎn)品BOM信息、配套加工揀選單信息、物料庫存和質(zhì)量信息、配套文件和配套結(jié)果等基本信息存儲在ERP中。生產(chǎn)車間的揀選信息、WIP信息、車間完工反饋信息和其他信息存儲在MES中。

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ERP系統(tǒng)與MES集成主要包括如下功能：

(1) ERP系統(tǒng)向MES提供車間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)，作為MES排產(chǎn)計劃的依據(jù)。

(2) MES向ERP系統(tǒng)提供揀選要求和揀選請求，實現(xiàn)自動揀選。

(3) ERP系統(tǒng)向MES提供零件揀選的詳細(xì)信息，以便車間及時了解生產(chǎn)準(zhǔn)備情況。

(4)MES將完工信息和半成品/成品入庫信息提交給ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)自動入庫。

(5）ERP系統(tǒng)收到MES提供的零件完工信息后，自動反饋到生產(chǎn)計劃中，使生產(chǎn)管理人員及時掌握車間的任務(wù)進(jìn)度。

MES與APS系統(tǒng)的集成

APS通常用于制定車間作業(yè)計劃。它是一套基于最優(yōu)生產(chǎn)原則的生產(chǎn)調(diào)度軟件。對于高級計劃和調(diào)度功能，最重要的是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和業(yè)務(wù)管理要求的明確性。

APS需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下：

(1) 材料信息：包括生產(chǎn)提前期、采購提前期、最大/最小庫存、在手?jǐn)?shù)量、可用數(shù)量、在途數(shù)量、安全庫存、經(jīng)濟(jì)批量等。

(2）物料清單BOM：包括BOM版本、物料消耗配額、替代品等。

(3) 工藝信息：包括工藝路線、備選操作、操作優(yōu)先級、操作限制關(guān)系、操作處理、準(zhǔn)備時間、轉(zhuǎn)移時間等。

(4）工作中心信息：包括設(shè)備能力、設(shè)備效率、替代設(shè)備、瓶頸設(shè)備等。

輸入到APS的信息包括：

(1) 生產(chǎn)任務(wù)。MES向APS提供車間的生產(chǎn)任務(wù)信息。

(2)加工工藝。MES或其他系統(tǒng)向APS提供工藝規(guī)范中要求的內(nèi)容，至少包括加工工藝、各工序所需的工裝工具和其他材料、各工序所需的加工時間和工種、所需的加工設(shè)備組（工作中心）、圖紙、加工指令和其他輔助內(nèi)容。

(3) 庫存數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)或其他系統(tǒng)為APS提供的信息包括制定計劃時的材料庫存、可用工具和刀具的庫存以及最近計劃的可用倉儲。

(4) 設(shè)備信息。MES或設(shè)備管理系統(tǒng)向APS提供可用的設(shè)備容量、時間模型、設(shè)備組（工作中心）等內(nèi)容。

(5) 工人信息。MES或人力資源管理系統(tǒng)向APS提供每個工人的加工技能、時間模式、團(tuán)隊等信息。

APS向MES輸出的信息包括：

（1）調(diào)度模擬和結(jié)果的比較分析：由于APS引擎有大量的調(diào)度策略，不同的調(diào)度策略會得到不同的調(diào)度結(jié)果。因此，我們應(yīng)該對不同的調(diào)度結(jié)果進(jìn)行比較和分析，以獲得所需的結(jié)果。

（2）排程結(jié)果：下達(dá)給車間的排程計劃可以詳細(xì)到某一時間、某一工人在某一設(shè)備上加工某一工序、需要配備哪些工裝工具和切削工具、需要準(zhǔn)備哪些材料和輔助材料。更好的調(diào)度結(jié)果還包括詳細(xì)的工序制造說明（FO）。

MES與PDM/PLM系統(tǒng)的集成

PLM是一個管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PLM系統(tǒng)保存了結(jié)構(gòu)化的工藝文件數(shù)據(jù)。PLM和MES的集成需要保證MES能夠根據(jù)產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)和總生產(chǎn)任務(wù)的要求在工藝層面進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和安排。整合后的主工藝數(shù)據(jù)包括工藝信息（包括每道工序）、BOM結(jié)構(gòu)、配料表等。

PLM系統(tǒng)向MES提供的信息包括產(chǎn)品的加工圖樣、產(chǎn)品的工藝信息、每道工序的作業(yè)指導(dǎo)文件等。MES收集生產(chǎn)現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)，為后期產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品裝配指導(dǎo)等進(jìn)行優(yōu)化，反饋至設(shè)計部門，進(jìn)行改型、設(shè)計變更。

MES與質(zhì)量管理系統(tǒng)（或ERP質(zhì)量管理模塊）的集成

雖然MES包括一些質(zhì)量管理功能，但它與質(zhì)量管理體系的重點不同。質(zhì)量管理體系是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)內(nèi)容。它的準(zhǔn)確性是對產(chǎn)品和車間的關(guān)鍵點進(jìn)行檢查。MES主要是針對車間內(nèi)生產(chǎn)的每個工位和工序的質(zhì)量跟蹤。它的準(zhǔn)確性對每個工位和工序的實時性要求更高。

質(zhì)量管理系統(tǒng)向MES提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)信息，實時呈現(xiàn)工位和工序的合格質(zhì)檢結(jié)果。MES將關(guān)鍵點的質(zhì)量檢測結(jié)果提供給質(zhì)量管理系統(tǒng)。

MES與設(shè)備管理系統(tǒng)的集成

MES包括一些設(shè)備管理功能，但設(shè)備管理系統(tǒng)的功能更為全面。設(shè)備管理系統(tǒng)存儲了設(shè)備的基本信息和各種計劃信息。設(shè)備基本信息主要包括設(shè)備臺賬信息、設(shè)備運行情況、日常檢查、保養(yǎng)、維修程序信息、設(shè)備技術(shù)精度信息等；計劃信息主要包括各種保養(yǎng)計劃、維修計劃、潤滑計劃等。

MES提供給設(shè)備管理系統(tǒng)的信息主要包括操作執(zhí)行信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、設(shè)備狀態(tài)信息和設(shè)備運行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計分析，我們可以獲得設(shè)備管理的決策信息，如設(shè)備故障頻率、設(shè)備產(chǎn)能數(shù)據(jù)等。

MES與過程控制系統(tǒng)PCS的集成

MES向過程控制系統(tǒng)PCS提供執(zhí)行指令，PCS反饋執(zhí)行結(jié)果以及MES需要實時收集的過程參數(shù)和設(shè)備性能參數(shù)。

過程控制系統(tǒng)PC或數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)SCADA將反饋設(shè)備編號、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備運行參數(shù)、任務(wù)數(shù)、成品數(shù)、生產(chǎn)過程信息等信息給MES。

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