眾所周知，生產(chǎn)車間是制造型企業(yè)的生存根本，車間智能化，則企業(yè)智能化，對于傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)發(fā)展勢不可擋的趨勢。以推廣智能制造為切入點，提升工業(yè)基礎(chǔ)生產(chǎn)能力，提高綜合集成水平，拉動企業(yè)達到自動化、數(shù)字化乃至智能化的目標。

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裝配行業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)困境

• 裝配線來源物料一致性差，車間生產(chǎn)的時候會存在大量物料從倉庫出庫，可能會造成物料與實際生產(chǎn)物料的不一致；
• 生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是以紙質(zhì)單據(jù)的方式進行流轉(zhuǎn)，后期進行統(tǒng)計和追溯的時候都存在問題。
• 某些產(chǎn)品以傳統(tǒng)人工方式進行質(zhì)檢，無參數(shù)化檢測標準，容易存在誤差；
• 存在“新設(shè)備，老工藝”的情況，對某些明顯落后淘汰工藝無法及時更新；
• 產(chǎn)線兼容性要求過高，會出現(xiàn)十幾種乃至二十多種產(chǎn)品需要在同一產(chǎn)線進行完成的情況，在安排生產(chǎn)任務的時候容易出現(xiàn)產(chǎn)線繁忙或空閑浪費的情況；

裝配行業(yè)產(chǎn)線MES系統(tǒng)介紹

資源管理

通過對設(shè)備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關(guān)系,達到縮短生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量，全面提升設(shè)備利用率，大幅度提高生產(chǎn)排程和調(diào)度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率。

生產(chǎn)調(diào)度

建立科學、實用的生產(chǎn)計劃，幫助生產(chǎn)調(diào)度人員快速合理地進行生產(chǎn)調(diào)度，并可在情況發(fā)生變化時可以方便地隨時調(diào)整作業(yè)計劃，在保證及時交付的情況下，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)能源，提高設(shè)備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn)品總加工時間。

物料及批次管理

通過在線庫存和物料條碼管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)物料的收、發(fā)、存、耗用管理，達到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產(chǎn)品的制造過程和質(zhì)量信息進行實時采集，實現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的雙向追蹤。

生產(chǎn)過程管理

控制指引制造過程,對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)。實時監(jiān)控生產(chǎn),實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細化管理和控制。

生產(chǎn)質(zhì)量管理

建立完整的質(zhì)量管理體系，對原料、生產(chǎn)、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進行質(zhì)量保障和質(zhì)量跟蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對缺陷及維修過程進行跟蹤和管理,實現(xiàn)有針對性的生產(chǎn)質(zhì)量改進過程,滿足TS16949認證中質(zhì)量管理要求。

文檔管理

控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、唯一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性。

現(xiàn)場監(jiān)控

通過物料庫存監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進度監(jiān)控、質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場管理的靈敏度。

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