生產(chǎn)排產(chǎn)作為工廠生產(chǎn)管理中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，如何提高排產(chǎn)效率是每家工廠都會(huì)去思考的一個(gè)問(wèn)題。

尤其是小批次、多品種、高質(zhì)量，短交期等特性的離散型企業(yè)，傳統(tǒng)的人為訂單排產(chǎn)方式已經(jīng)很難做到高效排產(chǎn)，不僅會(huì)造成資源時(shí)間的浪費(fèi)，還會(huì)造成各種成本的增加。

計(jì)劃員在進(jìn)行排產(chǎn)時(shí)也經(jīng)常會(huì)受到多種因素的制約，如訂單交貨期限制、材料齊備狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、人員安排、工藝限制等多方面問(wèn)題......

工廠排產(chǎn)面臨的難題

1、生產(chǎn)計(jì)劃由多人手工排產(chǎn)，工作辛苦且效率低，導(dǎo)致一系列的延誤、浪費(fèi)。

2、物料需求計(jì)劃，物料供應(yīng)不及時(shí)，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費(fèi)。根據(jù)訂單總量來(lái)備料和采購(gòu)，資金、庫(kù)存占用大，呆滯風(fēng)險(xiǎn)大，無(wú)法及時(shí)有效與供應(yīng)商互動(dòng)。

3、由于部分產(chǎn)品工藝復(fù)雜，涉及到壓機(jī)鋼板的切換問(wèn)題，更是大大增加了合理排產(chǎn)的難度。設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃沒(méi)有匹配好生產(chǎn)計(jì)劃。

4、車(chē)間執(zhí)行計(jì)劃先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急地做了一大堆。如果遇到急單、插單的狀況，也無(wú)法做出合理的調(diào)整。

5、原來(lái)車(chē)間的生產(chǎn)信息需要人為去統(tǒng)計(jì)，存在嚴(yán)重的滯后性，管理員很難把控每臺(tái)壓機(jī)當(dāng)下的生產(chǎn)進(jìn)度。

工廠排產(chǎn)難原因

導(dǎo)致以上問(wèn)題主要存在兩大因素，一是排產(chǎn)本身非常復(fù)雜，二是缺乏有效的管理工具。

隨著訂單、品類(lèi)、設(shè)備、顏色、數(shù)量的增加，排產(chǎn)的難度復(fù)雜度也會(huì)幾何級(jí)增長(zhǎng)，大大超出人工處理的能力。

人工排產(chǎn)時(shí)很難考慮到關(guān)鍵因素，如設(shè)備的生產(chǎn)能力，關(guān)鍵物料是否齊全等。生產(chǎn)計(jì)劃每天調(diào)整后，原本的供應(yīng)商物料交貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃就脫節(jié)了，物料計(jì)劃跟不上生產(chǎn)計(jì)劃，不可避免來(lái)料不匹配，所以會(huì)庫(kù)存積壓與缺料并存。

手工狀態(tài)下的排產(chǎn)計(jì)劃比較粗糙，很難關(guān)聯(lián)多維度的數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算，由于缺乏智能化工具進(jìn)行有效管理，無(wú)法做精細(xì)化的排產(chǎn)。

APS自動(dòng)排產(chǎn)流程介紹

目前，市場(chǎng)逐步走向個(gè)性化、以銷(xiāo)定產(chǎn)模式，生產(chǎn)逐步以多品種小批量形成存在，對(duì)于離散制造行業(yè)，APS是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問(wèn)題。

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1、通過(guò)APS系統(tǒng)錄入基礎(chǔ)資料，或者通過(guò)ERP、MES系統(tǒng)API接口導(dǎo)入基礎(chǔ)資料，比如工作中心、車(chē)間、產(chǎn)線、設(shè)備、人力、模具、日歷、班次和工作時(shí)間等基礎(chǔ)資料。

2、基礎(chǔ)資料導(dǎo)入設(shè)置好之后，就需要通過(guò)APS系統(tǒng)錄入或者同步導(dǎo)入ERP、MES系統(tǒng)中的銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)工單、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存、BOM、制程、工藝路線、采購(gòu)訂單等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，銷(xiāo)售訂單包含物料、數(shù)量、交貨日期；生產(chǎn)工單包合物料、數(shù)量、開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間等。

3、一鍵自動(dòng)化排程：當(dāng)基礎(chǔ)資料和業(yè)務(wù)單據(jù)數(shù)據(jù)導(dǎo)入和設(shè)置好之后，APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)，就可以根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定，通過(guò)APS引警中的遺傳算法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，和APS獨(dú)特的拆單換線均衡算法、需求滾動(dòng)排產(chǎn)算法、物料文套算法換線算法等獨(dú)有的先進(jìn)的排程算法，自動(dòng)排出: 訂單交貨計(jì)劃表、采購(gòu)需求計(jì)劃表、生產(chǎn)工單計(jì)劃表、生產(chǎn)工序計(jì)劃表、設(shè)備資源使用計(jì)劃表等。

4、計(jì)劃排程結(jié)果出來(lái)后，APS系統(tǒng)可以導(dǎo)出EXCEL排程結(jié)果，或者系統(tǒng)一鍵確認(rèn)自動(dòng)通過(guò)API接口同步給ERP、MES、WMS和PLM等系統(tǒng)，自動(dòng)寫(xiě)入訂單交貨日期，自動(dòng)創(chuàng)建采購(gòu)申請(qǐng)單，自動(dòng)跳轉(zhuǎn)工單開(kāi)工日期和完工日期，工單投料計(jì)劃、生產(chǎn)派工、入庫(kù)計(jì)劃等，

5、APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)同時(shí)提供多種甘特圖，可以直觀的得到排程結(jié)果，設(shè)備資源甘特圖、訂單甘特圖、工單甘特圖、產(chǎn)能負(fù)荷甘特圖、庫(kù)存甘特圖等，通過(guò)甘特圖一目了然知道計(jì)劃數(shù)據(jù)。

如果您的企業(yè)也面臨客戶(hù)訂單交期評(píng)估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)等問(wèn)題，可以了解一下APS排程系統(tǒng)，想要獲取更多APS詳細(xì)資料，歡迎訪問(wèn)慧都網(wǎng)或直接撥打電話023-68661681聯(lián)系我們！