本文詳細介紹了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES在機械加工行業(yè)精益化生產(chǎn)中的作用，闡述了機械加工行業(yè)實施MES項目的應用過程。

MES系統(tǒng)的應用幫助機械加工行業(yè)降低成本、改善物料流通性能、按期交貨，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，對于機械加工行業(yè)MES實施的過程和經(jīng)驗具有一定的借鑒意義。

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概述

當前發(fā)達國家大力推行精益制造、智能制造、柔性制造、敏捷制造、制造全球化等先進制造理念，并制定了21世紀制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，國外工程技術(shù)信息化應用結(jié)果表明，其信息化應用程度深淺是現(xiàn)代企業(yè)競爭取勝的關(guān)鍵。

MES可以支持MRP／ERP系統(tǒng)向制造過程延伸、實現(xiàn)企業(yè)計劃管理與控制系統(tǒng)集成已提上企業(yè)信息化建設(shè)的日程。

MES是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。MES的目的是把上層的ERP計劃和車間生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備控制連接起來，解決上層生產(chǎn)計劃管理與底層生產(chǎn)過程脫節(jié)的矛盾，提高企業(yè)對生產(chǎn)信息的快速反應能力。

機械加工行業(yè)面臨的問題

1、機械加工行業(yè)產(chǎn)品制造的特點

(1)產(chǎn)品零部件數(shù)量多，部件幾十種，零件甚至有上千種。

(2)生產(chǎn)工藝和過程復雜，技術(shù)難度大，質(zhì)量要求苛刻。

(3)生產(chǎn)模式為單件、小批量和中批量共存且種類繁多。

(4)生產(chǎn)柔性高，按訂單生產(chǎn)。

2、機械加工行業(yè)生產(chǎn)車間管理需求

車間生產(chǎn)制造模式還是采用傳統(tǒng)的管理方式，車間的管理制度也存在很多執(zhí)行不規(guī)范的地方，生產(chǎn)現(xiàn)場也沒有一個完整的信息反饋過程。主要存在以下幾個方面的問題：

(1)車間管理人員無法準確掌握在制品的數(shù)量和存貯位置。

(2)車間生產(chǎn)過程和管理狀態(tài)不明晰，工藝路線和設(shè)備使用非常靈活，計劃頻繁變更，計劃的預見性差。

(3)生產(chǎn)管理自動化水平較低，人工進行設(shè)計更改和工藝更改，反應遲緩，產(chǎn)品過程質(zhì)量缺乏有效監(jiān)控，產(chǎn)品不良率很高。

(4)車間的信息傳遞與反饋仍以人工為主，傳遞慢，反饋不及時，信息量損失大，而且易出差錯。

(5)車間領(lǐng)導習慣于傳統(tǒng)的人工管理模式，對現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和應用不熟悉。

車間生產(chǎn)管理急需提高生產(chǎn)技術(shù)、精確度標準和質(zhì)量監(jiān)控以提高整體產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和降低成本，根據(jù)對機械加工行業(yè)的產(chǎn)品制造模式和需求的調(diào)查開發(fā)出了符合機械加工行業(yè)自身情況的MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)具備了車間計劃、制造、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝信息、生產(chǎn)信息的集成管理等功能。

MES系統(tǒng)運行流程

(1)數(shù)據(jù)集成接口同步PDM的工藝信息和ERP下達的生產(chǎn)計劃信息，作為MES系統(tǒng)運行的業(yè)務數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也可從MES系統(tǒng)添加相關(guān)信息，ERP與MES成功運用的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)的實時共享并保持一致性。

(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理是從產(chǎn)品、組件到零件，定義物料編碼、物料名稱、物料BOM結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)，定義物料的特有屬性，如承制單位等，定義生產(chǎn)最關(guān)心的批次號，便于質(zhì)量追溯，全面維護生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

(3)在生產(chǎn)計劃排程模塊中，計劃員通過集成接口從ERP系統(tǒng)獲取廠制造部向車間下達的總月完成任務，并結(jié)合車間實際在制品生產(chǎn)情況，編制出月生產(chǎn)計劃。

在系統(tǒng)中，采用灰藍綠等顏色標志，很容易查看每個訂單和工序的狀態(tài)，包括是否編制零部件計劃、工序計劃、已派工和是否檢驗等，所有信息一目了然。

當有臨時插單或生產(chǎn)異常發(fā)生時(如設(shè)備故障、物料到貨不及時等)，系統(tǒng)允許計劃員調(diào)整作業(yè)計劃，對于生產(chǎn)作業(yè)計劃中出現(xiàn)的緊急插單進行隨時調(diào)整，包括進行零件分批、生產(chǎn)訂單拆分、外協(xié)加工等調(diào)整。

(4)當零部件計劃完成后，調(diào)度員接收計劃訂單，編制工序作業(yè)計劃，合理安排和分配任務，平衡車間生產(chǎn)能力，根據(jù)工序計劃進行作業(yè)派工，并自動生成包括產(chǎn)品名稱，工作中心、批次、工序、加工數(shù)量、要求時間等各種信息的派工單。派工單是MES的核心單據(jù)，作為計劃執(zhí)行、跟蹤和反饋的介質(zhì)，可將產(chǎn)品整個制造過程中全部業(yè)務數(shù)據(jù)集于一體。

(5)班組長或調(diào)度員在工段管理模塊中接收生產(chǎn)計劃并對工人進行任務派工。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，工人通過現(xiàn)場終端登錄MES系統(tǒng)進行任務接收、瀏覽、生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢以及相關(guān)信息的反饋。

(6)質(zhì)檢管理模塊可以通過現(xiàn)場終端錄入和管理首檢、工序間檢驗和機加成品檢驗等結(jié)果。操作者提交檢驗后，檢驗員可以自動收到任務信息。

(7)庫存管理模塊是對現(xiàn)場領(lǐng)料、半成品、成品入庫進行管理。建立統(tǒng)一的車間庫存管理平臺，將車間半成品庫存和成品庫存數(shù)字化、可視化。

(8)設(shè)備管理系統(tǒng)是對設(shè)備的維修、保養(yǎng)、點檢等日常以及定時需要完成的工作進行管理，以達到減少停機，提高生產(chǎn)設(shè)備運行效率的目的。

(9) 計件工資

人事工資、計件工資軟件，在滿足各類企業(yè)人事工資管理需要的同時，具有普工工資、普通計件、集體計件、計時工資、混合工資管理功能，可自定義字段和報表?？蓪崿F(xiàn)復雜的查詢、可按任意條件打印報表。任意組合查詢、打印，各種數(shù)據(jù)可以轉(zhuǎn)換為EXCEL、TXT等數(shù)據(jù)格式。

(10)MES電子看板模塊顯示生產(chǎn)過程中的物料、設(shè)備、檢驗、人員和任務執(zhí)行信息，實時反映生產(chǎn)實際情況。信息看板會發(fā)布生產(chǎn)變更通知、生產(chǎn)異常情況、重要信息發(fā)布、企業(yè)內(nèi)部信息交流等信息。

如您的企業(yè)也屬于機械加工行業(yè)，在生產(chǎn)管理上也有一定的困難。歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢在線客服或直接撥打023-68661681，我們將根據(jù)您的企業(yè)實際情況，提供解決方案。