原創(chuàng)|解決方案|編輯:董玉霞|2023-12-29 10:45:54.783|閱讀 85 次
概述:MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理的一種可視化管理體系,它可以通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃管理、工藝管理、工序管理、生產(chǎn)排成、品質(zhì)管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和分析等讓生產(chǎn)信息目視化。
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MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理的一種可視化管理體系,它可以通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃管理、工藝管理、工序管理、生產(chǎn)排成、品質(zhì)管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和分析等讓生產(chǎn)信息目視化,從而監(jiān)控、協(xié)同、調(diào)度、分析、預(yù)警制造執(zhí)行過(guò)程,實(shí)現(xiàn)管控一體化。
MES系統(tǒng)功能模塊
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
MES系統(tǒng)可通過(guò)數(shù)據(jù)采集、其他系統(tǒng)導(dǎo)入或者人工錄入的形式獲取生產(chǎn)過(guò)程中的基本數(shù)據(jù),例如BOM清單、工位數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、人員信息等等,為后續(xù)功能提供底層數(shù)據(jù)支撐。
生產(chǎn)計(jì)劃管理
根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃,制定詳細(xì)的排程和車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,將生產(chǎn)計(jì)劃和用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,排出有效的日常經(jīng)營(yíng),大限度地減少設(shè)備損失。
生產(chǎn)過(guò)程管理
生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)報(bào)工MES該系統(tǒng)是一個(gè)重要的節(jié)點(diǎn)。每個(gè)過(guò)程的完成將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的完成,甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排。
質(zhì)量管理
生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),提高合格率,為關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容,減少上述工序質(zhì)量問(wèn)題造成的損失。
設(shè)備管理
設(shè)備管理是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)范、管理制度、故障診斷等進(jìn)行全方面管理的模塊,幫助企業(yè)減少設(shè)備突然故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。
看板管理
MES電子看板可以直觀地了解每個(gè)員工的日常工作能力、設(shè)備運(yùn)行、訂單生成進(jìn)度、加班等,并為管理層提供決策依據(jù)。
不同情景下MES系統(tǒng)的功能
緊急任務(wù)
生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)緊急插單,生產(chǎn)車間的日程安排是非常緊湊的,在不影響到其他訂單的同時(shí),也要考慮到很多問(wèn)題,比如生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況,設(shè)備的工作狀況,生產(chǎn)的進(jìn)度,以及最好的生產(chǎn)線。如果是人為的,那就很難了。
MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)調(diào)度,可以快速的處理突發(fā)事件,MES系統(tǒng)也可以根據(jù)客戶的要求,有選擇地排列,并發(fā)布到各個(gè)崗位。MES系統(tǒng)在應(yīng)急插貨生產(chǎn)中的作用主要是排班和作業(yè)計(jì)劃;MES系統(tǒng)的應(yīng)用,可以有效地提高生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行速度,對(duì)顧客的要求作出迅速的反應(yīng),從而增強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)能力和聲譽(yù)。
產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題
產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,顧客投訴后,品質(zhì)部會(huì)利用MES系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析,找出問(wèn)題的根源,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是因?yàn)槭褂昧艘慌袉?wèn)題的原材料,那么,就開(kāi)始對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量控制。
MES系統(tǒng)的主要功能是追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,掌握每一道工序、每一道工序,并能追蹤到問(wèn)題的源頭;對(duì)公司來(lái)說(shuō),最大的優(yōu)勢(shì)就是能迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,減少經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),減少經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。
生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題
如果生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障,造成生產(chǎn)任務(wù)不能完成,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度造成一定的影響,應(yīng)立即向生產(chǎn)計(jì)劃部報(bào)告,要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整。并按照生產(chǎn)計(jì)劃部的建議,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)資源進(jìn)行再分配,并將生產(chǎn)任務(wù)分配給各個(gè)生產(chǎn)崗位,同時(shí)MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的工作狀況、加工歷史、使用情況,從而提高設(shè)備的利用率,從而達(dá)到預(yù)防生產(chǎn)設(shè)備故障的目的。
MES系統(tǒng)的主要功能是對(duì)設(shè)備的操作進(jìn)行監(jiān)測(cè),通過(guò)MES系統(tǒng),可以有效地提升企業(yè)各個(gè)部門的協(xié)同工作和生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障造成的經(jīng)濟(jì)損失。
MES系統(tǒng)的看板管理功能,能夠?qū)ιa(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和顯示,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常信息進(jìn)行及時(shí)、高效的檢測(cè)和處理,使企業(yè)迅速發(fā)現(xiàn)并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率,減少生產(chǎn)成本。
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