作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，汽車零部件企業(yè)面臨著水深火熱的市場競爭、技術(shù)革新的壓力以及供應(yīng)鏈的復(fù)雜性挑戰(zhàn)。具體來講汽車零部件企業(yè)，面臨的痛點(diǎn)如下：

(1) 主機(jī)廠對零部件供應(yīng)商有生產(chǎn)追溯要求，對零部件的生產(chǎn)過程、關(guān)鍵物料及質(zhì)量能夠進(jìn)行追溯;汽車零部件供應(yīng)商必須滿足汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TS16949要求，生產(chǎn)制造過程必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，且必須不定期地接受標(biāo)準(zhǔn)審查，審查合格才能為主機(jī)廠供貨；

(2) 生產(chǎn)管理部門無法及時、準(zhǔn)確地獲取各個制造現(xiàn)場的實(shí)時信息，無法把握實(shí)時變化的現(xiàn)場情況；造成了生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場制造信息不同步，使得計劃執(zhí)行過程大打折扣，由于現(xiàn)場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動的根據(jù)現(xiàn)場滯后的情況經(jīng)常進(jìn)行反向調(diào)整；

(3) 根據(jù)主機(jī)廠的要貨計劃及安全庫存等進(jìn)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，訂單變更等異常存在，需要能夠快速地對異常進(jìn)行響應(yīng)，并作出相應(yīng)調(diào)整，減少因異常造成的影響；

(4) 生產(chǎn)過程自動化程度較高，自動化設(shè)備需要進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)并集中管控，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，在設(shè)備出現(xiàn)異常時，能夠快速地將異常信息傳遞給設(shè)備管理人員。

汽配行業(yè)MES系統(tǒng)，以作業(yè)調(diào)度為核心，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，收集生產(chǎn)過程中的實(shí)時信息，并對實(shí)時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從而實(shí)現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

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汽車零配件行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、訂單管理

目前汽車零部件的制造都是按照訂單來安排的、柔性生產(chǎn)方式。汽車零部件MES系統(tǒng)可以靈活處理訂單，如訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工等。

2、物料管理

MES系統(tǒng)可以記錄所有生產(chǎn)物料和每個產(chǎn)品組件的詳細(xì)信息，不僅可以根據(jù)追溯條碼找到每個物料的信息，還可以通過對應(yīng)的物料找到產(chǎn)品。

3、防錯管理

零件在生產(chǎn)時，MES系統(tǒng)會檢查該零件的當(dāng)前路線和型號是否正確如果任何信息或數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)將向PLC發(fā)送錯誤指令和信息。

5、質(zhì)量控制

系統(tǒng)會記錄生產(chǎn)加工過程的所有參數(shù)，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，可以追溯到詳細(xì)的參數(shù)，方便定位問題，分析問題產(chǎn)生的原因。

6、生產(chǎn)監(jiān)控

操作員可以在MES系統(tǒng)平臺上配置特定型號所需的參數(shù)，當(dāng)模型需要加工時，PLC可以直接向系統(tǒng)發(fā)出請求當(dāng)系統(tǒng)收到請求時，會及時將相應(yīng)的參數(shù)發(fā)送給PLC，供設(shè)備處理、生產(chǎn)。同時，PLC還可以將生產(chǎn)加工參數(shù)上傳到MES系統(tǒng)，使MES系統(tǒng)記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，從而達(dá)到監(jiān)控整個生產(chǎn)過程狀態(tài)的目的。

7、看板管理

企業(yè)可以在工廠車間設(shè)立電子看板，MES系統(tǒng)可通過看板實(shí)時展示生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)、任務(wù)完成情況、質(zhì)量狀況、設(shè)備運(yùn)行情況等。幫助管理層一目了然地看到車間生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)目視化管理。

8、報表管理

MES系統(tǒng)提供了多維度的生產(chǎn)報表，如產(chǎn)量、消耗、設(shè)備等;以及各種時間粒度的生產(chǎn)報告，例如日報、月報、年報等。

汽車零配件MES系統(tǒng)集成了車間的多種生產(chǎn)和執(zhí)行管理功能，提高了ERP系統(tǒng)的執(zhí)行能力，將ERP計劃與車間現(xiàn)場工業(yè)控制聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)一體化管理。企業(yè)通過實(shí)行MES系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)以下價值：

MES系統(tǒng)應(yīng)用價值

提升生產(chǎn)質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)結(jié)合最新的條形碼自動識別技術(shù)、序列號管理和條形碼設(shè)備，有效采集生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)的信息和數(shù)據(jù)，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期的流程和運(yùn)動信息。使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)采購、營銷、生產(chǎn)物料跟蹤監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售渠道跟蹤、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)，幫助管理者及時調(diào)整，避免和預(yù)防事故的發(fā)生。

靈活應(yīng)對生產(chǎn)訂單

MES系統(tǒng)通過在物流管理、生產(chǎn)管理等方面的實(shí)時采集，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、生產(chǎn)、物料的準(zhǔn)備，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高效率，減輕負(fù)擔(dān)，還可以將結(jié)果，迅速傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，管理人員可以及時對工作安排進(jìn)行調(diào)整。

提高工藝管理能力

MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品和流程管理功能，對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面管理，并進(jìn)行產(chǎn)品定義和產(chǎn)品管理，汽車零部件產(chǎn)品工程師不僅可以通過MES系統(tǒng)輕松定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)系，減少工作量。及時的信息共享，減少錯誤，實(shí)現(xiàn)完整的版本管理，保證進(jìn)程歷史信息的回傳。

精細(xì)化數(shù)據(jù)管理

汽車零部件MES系統(tǒng)通過對汽車零部件企業(yè)的材料、設(shè)備、產(chǎn)品、人員等制造資源的有效組織和協(xié)調(diào)管理，建立了關(guān)聯(lián)性。通過計算生產(chǎn)事件、設(shè)備性能、停機(jī)時間和KPI的實(shí)時數(shù)據(jù)統(tǒng)計，及時安排和協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

MES系統(tǒng)還可以中斷生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、存儲和提交，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況計算材料成本，提供自動報表生成功能，減少大量統(tǒng)計工作，增加統(tǒng)計的全面性和可靠性，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

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