數(shù)據(jù)收集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本，也是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)。MES作為企業(yè)制造信息化的主要管理系統(tǒng)，特別是對(duì)于大中型制造企業(yè)，更是提升企業(yè)效率的必要手段。

由于工廠有大量的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備種類五花八門(mén)，通信方法多樣，數(shù)據(jù)采集量大，造成每一個(gè)MES系統(tǒng)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)采集變得十分繁瑣。

但數(shù)據(jù)采集又是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)及其他生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，因而數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化成敗的關(guān)鍵。

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MES系統(tǒng)需要采集哪些數(shù)據(jù)？

1. 工藝文件

MES系統(tǒng)中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動(dòng)完成，其中轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這也是它運(yùn)行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在該系統(tǒng)中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動(dòng)(工藝文件已有)，可以通過(guò)工藝文件導(dǎo)入。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計(jì)劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過(guò)集成接口導(dǎo)入到MES系統(tǒng)執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。即使沒(méi)有ERP，也可在該系統(tǒng)中直接生成生產(chǎn)計(jì)劃。而且，該系統(tǒng)可和物資庫(kù)存管理系統(tǒng)集成，計(jì)劃產(chǎn)生時(shí)自動(dòng)讀取庫(kù)存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時(shí)可指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)配料。

3. 物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，在MES系統(tǒng)中需要重點(diǎn)考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成，還要考慮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，即按生產(chǎn)流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動(dòng)生成、在工藝文件中導(dǎo)入、或以物料清單文件形式導(dǎo)入。

4. 圖紙等sop文件

出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES系統(tǒng)中讀取，此時(shí)需要把文件導(dǎo)入該系統(tǒng)中。

5. DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入MES系統(tǒng)中，該系統(tǒng)可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。

6. 訂貨數(shù)據(jù)

訂貨數(shù)據(jù)一般來(lái)自于銷售部門(mén)，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入該系統(tǒng)中，也可手工輸入。

數(shù)據(jù)采集作為MES系統(tǒng)的支撐，是構(gòu)建該系統(tǒng)的基石。因此，系統(tǒng)前期的建設(shè)，實(shí)時(shí)采集合適、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)就顯得尤為重要。

MES系統(tǒng)如何采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)？

1、必須錄入的數(shù)據(jù)

必須錄入的數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過(guò)規(guī)格基礎(chǔ)定義功能，以及過(guò)程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目庫(kù)。例如產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品流程、工序名稱、工藝條件目標(biāo)等。

2、系統(tǒng)自動(dòng)生成的的數(shù)據(jù)

生產(chǎn)過(guò)程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過(guò)程中自動(dòng)收集，主要包括：工序開(kāi)始操作的時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。這一類的數(shù)據(jù)，可由時(shí)間觸發(fā)之后，根據(jù)原本設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動(dòng)收集。

3、傳感器采集數(shù)據(jù)

某些行業(yè)對(duì)溫度、壓力、濕度等的要求有嚴(yán)格要求的，其相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)源可以增加各類傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構(gòu)成。

4、RFID數(shù)據(jù)采集

在裝配流水線上應(yīng)用RFID技術(shù)以盡可能大量地生產(chǎn)用戶定制的產(chǎn)品，用戶可以從上萬(wàn)種內(nèi)部和外部選項(xiàng)中選定自己所需要的顏色、型號(hào)等，這樣產(chǎn)品裝配流水線上就得裝配上百種樣式的產(chǎn)品。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，使用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽，該標(biāo)簽上可帶有詳細(xì)的產(chǎn)品所需的所有信息，在每個(gè)工作點(diǎn)都有RFID讀寫(xiě)器，這樣可以保證產(chǎn)品在各個(gè)流水線位置處能毫不出錯(cuò)地完成裝配任務(wù)。

5、條碼采集

通過(guò)條碼收集制造數(shù)據(jù)的方式是最為普遍的方式之一。條碼收集數(shù)據(jù)的前提是信息可以以編碼的方式表達(dá)或與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)通過(guò)編碼建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。

條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類別、異常現(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等)、作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)結(jié)束等。

條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類然后編碼處理，轉(zhuǎn)化成條碼的方式表達(dá)以便于現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集。

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