機加裝配企業主要根據客戶訂單進行生產，典型的少量多樣的訂單形態，產品定制化特點強，原材料品種多，物料準備與生產周期較長，生產工藝復雜，經常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔。

MES系統可整合機械加工行業機加、裝配等整體生產線的信息以及車間現場的第一手數據。強化和規范流程控制，大大提高工作效率，可做到協同有序、調度有效，實現統計精準化。

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機械行業生產管理痛點

• 非標件多，需要事先建立物料編碼、BOM表、工藝路線等等，工作量大且操作復雜；
• 手工搜集或文員錄入產量信息，時效性差且準確率難以保證；
• 工時管理不精細，無法清晰知道每批工件或每個任務的實際工時；
• 機臺設備多種多樣，無法清晰知道每臺設備的運行狀況，產能不明確；
• 無法清晰知道每批工件目前的生產進度，對產品的生產過程管理不透明。

生產管理系統MES不僅可以幫助企業解決上述問題還能提供實時數據分析和決策支持，從而使企業更加靈活、高效地運營。

機械行業MES系統功能

生產計劃排程

實現各級生產計劃自動化編制，關聯訂單生產任務與車間的實際生產情況，實現生產計劃的自動下發和實時監控。

全面掌控生產過程

準確采集生產過程信息，實現訂單生產環節的跟蹤;同時借助車間現場看板管理，實現訂單計劃進度的實時追蹤。

大屏電子看板

提供可視化看板，實現車間關鍵指標數據可視化，查詢當前各訂單和生產執行進度，綜合呈現整體運營情況、提高車間管理透明化。

設備維護管理

對生產線上的主設備和其相應的子設備進行監控維護，通過設備監控實現所轄區域內的設備狀態可視化管理。

工單管理

根據客戶的訂單信息和需求，創建需求工單，并導入到系統內，對客戶需求工單進行信息化管理，告別紙質化管理模式。

質量追溯

實現生產過程信息共享，當質量出現問題的時候，管理者可以快速做出反應，節約時間，提高工作效率。

質量管理

對制造過程各階段的質量數據進行采集，提供對產品質量狀態的全程跟蹤和成本管理，降低不良品率。

設備狀態預警

將采集的設備狀態信息通過電子報表及時預警展示，管理人員及時設備狀態進行決策分析，避免設備停工。

基礎數據分析

通過成熟的數據統計分析工具，進行深入的數據挖掘，將數據轉換為決策所依據的管理信息。

工廠在使用MES系統之后，可對生產全流程進行數字化管理，具體運轉如下：

MES系統運轉流程

(1)數據集成接口同步PDM的工藝信息和ERP下達的生產計劃信息，作為MES系統運行的業務數據基礎。ERP與MES成功運用的關鍵在于數據的實時共享并保持一致性。

(2)生產數據管理是從產品、組件到零件，定義物料編碼、物料名稱、物料BOM結構等數據，定義物料的特有屬性，如承制單位等，定義生產最關心的批次號，便于質量追溯，全面維護生產的基礎數據。

(3)在生產計劃排程模塊中，計劃員通過集成接口從ERP系統獲取廠制造部向車間下達的總的月完成任務，并結合車間實際在制品生產情況，編制出月生產計劃。

在系統中，可一目了然查看未下發任務、已下發任務、已結束任務和檢驗任務等等，所有信息一目了然。當有臨時插單或生產異常發生時(如設備故障、物料到貨不及時等)，系統允許計劃員調整作業計劃，對于生產作業計劃中出現的緊急插單進行隨時調整。

(4)當計劃完成后，調度員合理安排和分配任務，平衡車間生產能力，根據工序計劃進行作業派工，并自動生成包括產品名稱，工序、批次、加工數量、要求時間等各種信息的工單。

(5)工單是工廠MES的核心單據，作為計劃執行、跟蹤和反饋的介質，可將產品整個制造過程中全部業務數據集于一體。

(5)班組長或調度員在生產執行管理模塊中接收生產計劃并對工人進行任務派工，工人掃描任務卡進行生產報工。在生產現場，工人通過現場終端登錄MES系統進行任務接收、瀏覽、生產數據查詢以及反饋報工信息。

(6)質檢管理模塊可以通過現場終端錄入和管理首檢、工序間檢驗和機加成品檢驗等結果。操作者提交檢驗后，檢驗員可以自動收到任務信息。

(7)庫存管理模塊是對現場領料、半成品、成品入庫進行管理。建立統一的車間庫存管理平臺，將車間半成品庫存和成品庫存數字化、可視化。

(8)信息看板模塊顯示生產過程中的物料、設備、檢驗、人員和任務執行信息，實時反映生產實際情況。

如果您的行業也屬于機加裝配行業，在生產過程中也有上述困擾，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您介紹MES系統解決方案！