ERP、MES和APS在企業(yè)管理和生產(chǎn)計(jì)劃中扮演不同但相互關(guān)聯(lián)的角色，本文將為大家做它們之間的聯(lián)系和區(qū)別的詳細(xì)介紹。

ERP是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是一種綜合性的管理工具，旨在整合和協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門的不同業(yè)務(wù)流程，包括會(huì)計(jì)、采購(gòu)、銷售、庫(kù)存管理、人力資源等。主要關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的資源管理和信息集成，通過(guò)一個(gè)集中的數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)支持各個(gè)部門之間的協(xié)同工作。通常提供決策支持和報(bào)告功能，幫助管理層做出戰(zhàn)略性的決策。

因?yàn)楫?dāng)前絕大部分ERP(特別是國(guó)產(chǎn)幾大ERP)的生產(chǎn)部分因?yàn)闊o(wú)法滿足“快、短、少”的實(shí)際生產(chǎn)需求，從而喪失實(shí)用價(jià)值，所以不得不淪為擺設(shè)。 沒有精確的計(jì)劃就沒有從容的過(guò)程!要想交貨準(zhǔn)時(shí)、生產(chǎn)過(guò)程順暢，就必須對(duì)應(yīng)建立精確的生產(chǎn)計(jì)劃與即時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控!ERP將逐漸弱化為進(jìn)銷存+財(cái)務(wù)+后勤管理，生產(chǎn)管理將交由APS+MES負(fù)責(zé)，這是制造業(yè)管理軟件的大勢(shì)所趨。

為了克服ERP無(wú)法解決的問(wèn)題，一個(gè)新的基于有限資源能力的理論在九十年代初開始應(yīng)用，這就是APS。它解決了ERP無(wú)法解決的動(dòng)態(tài)過(guò)程管理問(wèn)題。它是基于有限資源能力的優(yōu)化計(jì)劃，它將企業(yè)資源能力、時(shí)間、產(chǎn)品、約束條件、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中的真實(shí)情況同時(shí)考慮。

靜態(tài)、粗略管理和動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)精確管理是ERP和APS之間的最大區(qū)別。APS在事務(wù)處理功能上不如ERP，APS本身不具備ERP聯(lián)系企業(yè)各個(gè)職能部門和MES獲得底層數(shù)據(jù)的能力。

資源、物料和時(shí)間必須屬于某個(gè)工序/操作Operation或工序連接成的工藝路線Routing。許多工序/操作Operation按一定的邏輯和規(guī)則連接成工藝路線。有了資源、物料和時(shí)間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后，就有了各種資源和時(shí)間相疊形成的數(shù)學(xué)迷宮問(wèn)題。

找出最合理的通過(guò)迷宮的路徑就是我們要求解的最優(yōu)排產(chǎn)計(jì)劃困惑基于資源能力、物料和時(shí)間約束條件為基礎(chǔ)理論的企業(yè)管理方法—APS，解決了企業(yè)計(jì)劃不能實(shí)時(shí)反映物料需求和資源能力動(dòng)態(tài)平衡問(wèn)題，最大化的利用了生產(chǎn)能力，最大化的減少了庫(kù)存量，最快速的提高了市場(chǎng)反應(yīng)速度。

了解慧都MES系統(tǒng)>>

APS應(yīng)該說(shuō)本來(lái)是MES的一個(gè)模塊也許是因?yàn)閮?yōu)化排產(chǎn)太重要了，技術(shù)門檻太高了，才拿出來(lái)單獨(dú)作為一個(gè)功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均生產(chǎn)過(guò)程中各種生產(chǎn)資源;要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)排程計(jì)劃;要實(shí)現(xiàn)快速排程并對(duì)需求變化做出快速反應(yīng)。

不能小看僅僅是一個(gè)車間一個(gè)工廠的計(jì)劃排程問(wèn)題，從學(xué)術(shù)上講，這是一個(gè)大系統(tǒng)、復(fù)雜系統(tǒng)的優(yōu)化問(wèn)題。

而MES系統(tǒng)主要解決以下問(wèn)題：

• 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息?能否立即查明它的:原料供應(yīng)商操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?
• 目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
• 過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?
• 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)深類器，材料供應(yīng)不及時(shí)了工人培訓(xùn)不夠? 還是工藝指標(biāo)不合理？

除此之外還有很多實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用場(chǎng)景都會(huì)涉及，MES系統(tǒng)主要包含了對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、人員管理、生產(chǎn)報(bào)表管理、庫(kù)存管理、產(chǎn)品追溯、能源管理等等。

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