作為備受矚目的行業，新能源汽車正處于快速增長的成長期，其關鍵部分新能源電池，在“雙碳”、“專精特新”等政策的加持下，市場規模也直線上升、競爭愈發激烈。

電池制造企業經過不斷地創新求變，自動化水平不斷提高，并隨著新產品、新技術的不斷出現以及整機廠家審廠要求的不斷提升，新能源電池企業的數字化轉型升級勢在必行。

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新能源電池行業電池生產特點

新能源電池種類繁多、生產工藝復雜，在市場定制化、小批量多品種的大趨勢下，企業需要建立柔性高效的生產模式，以應對不同類型的客戶和訂單采用差異化的生產方式來實現成本的最優控制。

生產工藝復雜

鋰電池生產工藝流程可分為極片生產加工、電芯生產加工、電池組裝。在鋰電池生產工藝中，極片生產加工是前提、電芯生產加工是核心部分，電池組裝關系到鋰電池成型產品質量。鋰電池生產工藝流程詳細關鍵環節主要包括正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼安裝、注液及檢測還有包裝等。

數據采集難

極片、電芯、電池生產過程自動化設備多，而且各類設備種類多，對應廠家不每個設備自成閉環系統。生產過程中需要在線采集的質量數據量大，且由于生產工藝的特殊性，材料狀態的不一性，導致質量數據的獲取有一定的難度。  

生產節奏快

電芯產量大，對極片生產節拍要求高，生產過程管控嚴格，需要嚴控工藝及質量數據，防錯要求高。各業務段產量大，管理層需實時掌握生產數據，避免出現發貨延時的情況。

產品質量追溯難

由于行業的特殊性，對產品質量的要求極高。因此對于每個產品都需要進行嚴格的質量把控，需要建立全制程全要素雙向追溯體系，實現產品全制程批次、工藝、質量、設備、人員的追溯。而顯然僅僅通過人工記錄查詢的方式，不能滿足此需求。

新能源電池行業MES系統功能

生產統計分析

MES收集的產品生產過程的數據，為生產統計分析提供了基礎。生產管理人員可為通過生產過程的數據，進行生產計劃的執行情況、設備情況、產品的質量、人員、生產成本等進行統計分析。

物料跟蹤

針對具備物料跟蹤的物料種類，MES系統通過對生產過程中的數據采集，按批次收集生產過程物料數據，建立物料跟蹤系統。

鋰電池生產過程中涉及多種物料，如陽極材料、陰極材料、隔膜、膠帶等，各類原材料對產品質量影響很大，在生產過程中通過對物料批次信息的采集，實現原材料批次跟蹤，建立產品的物料譜系，為產品質量分析提供條件。

生產過程跟蹤與管理

生產過程跟蹤覆蓋從原料、生產工序、中間庫存等環節，通過數據采集平臺對生產過程的各類數據進行組織和整理，形成完整的動力電池生產檔案。同時可以根據生產過程信息進行質量分析和產品追溯。

設備管理

在鋰電池生產過程中要涉及多種自動化設備，對于具備能夠通過底層平臺實時采集到參數的設備，系統可以對其進行使用效率分析、設備綜合效能OEE，從而了解到設備的運轉狀況。

通過MES系統的實時數據采集，可以獲取設備的實時狀態和相關參數，實現對整個電池生產線的效率，設備綜合效能OEE，設備可靠性、使用效率進行分析。

產品質量管理

質量管理包括質量實時監控、報警質量統計分析、質量檢驗通知與發布和質量追溯。質量實時監控及報警系統采用spc分析工具對關鍵指標分析，找出不滿足質量要求的條件與因素。

質量統計分析是對生產過程中所采集的質量數據、缺陷和問題按照指定條件進行統計、排序，給質量控制提供直接依據和數據來源。

根據產品的批次號進行質量追溯，可以追溯到批次產品在各生產工序的質量記錄，對應各生產工序的時間、設備、操作人員，提高產品質量管理的水平。

新能源電池行業MES系統應用價值

提高按期交貨能力

貫徹“按訂單組織生產”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。

提高產品質量穩定性

將一貫質量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規范，使工藝規程與生產訂單有機結合，確保所有工序質量的一致性；同時，MES系統還提供了產品質量分析手段，大大提高產品的實物質量水平。

減少人為失誤

通過定義制造規范與操作指導，提高了操作人員的技能。引入MES后，系統自動發出工藝設計參數、檢驗放行標準、質量控制參數等生產指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發出精確的作業指令，減少了人為的失誤。

減少資金占用

MES系統能實時更新生產數據，加強了計劃的執行以及對原材料的管理，大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生，降低了對生產性資源的消耗與浪費，同時也加快了生產周期，減少了資金的占用。

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