物料清單既BOM是許多傳統(tǒng)ERP以及MES系統(tǒng)的核心，通過物料清單闡述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及制造過程是許多企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化的核心工作，從某種意義上說，制造企業(yè)實(shí)施ERP或者M(jìn)ES，或者說是企業(yè)做數(shù)字化信息化，把BOM的問題研究明白，那么這個(gè)項(xiàng)目就基本完成了一大半。這句話可能聽起來有些極端，但也側(cè)面說明了BOM對于制造業(yè)的重要性。

按照傳統(tǒng)的BOM的模式，也就是通過一個(gè)結(jié)構(gòu)化的模型來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對于普通的裝配或生產(chǎn)過程不是特別復(fù)雜的行業(yè)，還是能夠滿足需求的。但是針對一些比較復(fù)雜的場景，這個(gè)模式是存在較大的弊端。通過了解達(dá)索系統(tǒng)的DELMIA | Works ，筆者發(fā)現(xiàn)DELMIA | Works 通過顛覆性的思維方式較好的解決了這個(gè)問題，解決了制造運(yùn)營系統(tǒng)對于許多制造復(fù)雜場景難以管控的問題。

首先我們來對比以下傳統(tǒng)物料清單與DELMIA | Works 的制造清單（以下簡稱制造清單）的方式以及各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

為了更好的說明這兩種模式的差異，下面我們通過一些制造運(yùn)營的場景來說明。

針對上述場景，由于傳統(tǒng)的物料清單是將工序與物料綁定，一個(gè)物料對應(yīng)固定的物料或者工序，則針對這樣的場景，則就需要相對較為復(fù)雜的配置，當(dāng)然有些設(shè)計(jì)的比較好的系統(tǒng)通過一系列的工具，例如內(nèi)置一些配置器，或者是內(nèi)置一些函數(shù)變量工具，根據(jù)一些參數(shù)的運(yùn)算來更改計(jì)算結(jié)果，或者針對不同的實(shí)現(xiàn)方式來設(shè)置不同的物料編號(hào)。但是總的來說這種模式非常的不直觀，需要進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)置，同時(shí)在實(shí)際排程以及應(yīng)用過程中，對于終端用戶的要求較高，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤或?qū)е履承┮馔獾膿p失。

  場景二：制造環(huán)境動(dòng)態(tài)變化，無法在BOM中預(yù)設(shè)  

某企業(yè)是個(gè)注塑企業(yè)，該企業(yè)采用的是某個(gè)先進(jìn)的注塑機(jī)，該注塑機(jī)可以一次性射出四個(gè)產(chǎn)品。但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，注塑的噴口會(huì)隨機(jī)堵塞，而堵塞的噴口不影響其他的幾個(gè)口繼續(xù)工作。

在傳統(tǒng)的物料清單模式中，物料清單描述了注塑產(chǎn)品所需要的人機(jī)料法，但是它很難描述這個(gè)機(jī)器是一出四的，同時(shí)如果采用其他更先進(jìn)的注塑機(jī)或者模具的更換，有可能會(huì)一出六甚至一出八，這個(gè)邏輯跟上面的案例有點(diǎn)像。但是另外一個(gè)難點(diǎn)就是在注塑的過程中，如果只是其中一個(gè)噴口堵塞了，這個(gè)情況直接影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)對于工單完成時(shí)間也發(fā)生了變化。

針對這個(gè)場景，這里又不得不提到產(chǎn)業(yè)別的設(shè)計(jì)。這個(gè)也是DELMIA | Works 系統(tǒng)區(qū)別于其他制造運(yùn)營系統(tǒng)的一個(gè)巨大區(qū)別，也是DELMIA | Works 獨(dú)有的引以為傲的設(shè)計(jì)。以上面提到的例子，針對傳統(tǒng)的物料清單，描述的是注射出來的產(chǎn)品是如何通過注塑機(jī)注射產(chǎn)生的，描述對象是注塑出來的產(chǎn)品。而DELMIA | Works 描述的是注塑這個(gè)動(dòng)作，這是一個(gè)從思維上產(chǎn)生的巨大顛覆。在這個(gè)制造清單中，需要描述這個(gè)注塑每注塑一個(gè)周期所消耗的時(shí)間，每次注塑所產(chǎn)生的產(chǎn)品，每次注塑所需要的模具，每次注塑所產(chǎn)生的廢料以及廢料的回收比率。

在這里要說明一下，針對某些行業(yè)，例如汽車零配件或者醫(yī)療器械行業(yè)，這些都有明文規(guī)定，每個(gè)產(chǎn)品都要有固定比率的二次料的使用比率，如果超出了則會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的不合格。當(dāng)然還有非常多的信息，例如注塑所用的模具，注塑的效率，換模的時(shí)間等相關(guān)的信息。但是最重要的是在描述這個(gè)注塑工序的時(shí)候，系統(tǒng)提供了注塑穴口的數(shù)量這一參數(shù)選項(xiàng)，這個(gè)就是DELMIA | Works 產(chǎn)業(yè)別制造清單的優(yōu)勢，這個(gè)需求只有注塑這樣的工藝需要而且這個(gè)參數(shù)嚴(yán)重的影響了實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)間以及整個(gè)計(jì)劃排程。然后在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，如果用戶發(fā)現(xiàn)了某個(gè)注塑口堵塞了，那么用戶如果希望其他注塑口繼續(xù)工作，等這個(gè)工單完成后再處理，只需要在終端匯報(bào)一下這個(gè)注塑機(jī)由4個(gè)注射口變成了3個(gè)注射口即可，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成一系列的運(yùn)算。

通過這個(gè)案例，我們可以看到如果按照傳統(tǒng)的物料清單的模式，那么對于上面這個(gè)場景以及要實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)，是如何的復(fù)雜以及難以控制。但是通過DELMIA | Works 的制造清單，整個(gè)實(shí)現(xiàn)是如此的和諧以及合理并且易于掌控。

  場景三：現(xiàn)場制造隨機(jī)組合，無法預(yù)先在BOM中預(yù)設(shè)  

某企業(yè)從事鑄造行業(yè)，在鑄造的過程中，需要將大量不同工單的產(chǎn)品放到一個(gè)水池中，通過高壓電流進(jìn)行處理。這個(gè)池子很大，但是不管有多少產(chǎn)品，所消耗的時(shí)間是一樣的。但是隨著電壓的不一致，可能需要的時(shí)間還不一樣。

上面這個(gè)例子，如果采用物料清單，那么在設(shè)計(jì)物料清單的時(shí)候就有點(diǎn)麻煩，因?yàn)閷τ谝粋€(gè)具體的產(chǎn)品，物料清單上是需要一個(gè)固定的時(shí)間，這個(gè)是符合實(shí)際的。但是對于十個(gè)，一百個(gè)，甚至更多的產(chǎn)品，也需要相同的時(shí)間，那么在設(shè)計(jì)物料清單的時(shí)候，這些不可控的因素就無法量化。之前筆者在做一些類似于采用高壓釜或者其他類似工藝的生產(chǎn)過程計(jì)劃體系的設(shè)計(jì)時(shí)，總是對這樣的場景非常的頭疼，因?yàn)檫@樣的物料清單很難考慮到實(shí)際的狀況。

針對這個(gè)問題，同樣DELMIA | Works 也是通過制造清單與物料綁定的模式，以及產(chǎn)業(yè)別的模式有效的解決了此類問題。在DELMIA | Works 的產(chǎn)業(yè)中，有一個(gè)模式叫做熱處理。在設(shè)計(jì)熱處理這個(gè)工序的時(shí)候，首選系統(tǒng)提供了一個(gè)計(jì)算邏輯，根據(jù)容器的體積，例如池子或者高壓釜，以及產(chǎn)品的體積，幫助用戶進(jìn)行計(jì)算。同時(shí)系統(tǒng)還對容器的產(chǎn)品裝載時(shí)間以及卸載時(shí)間，以及同一時(shí)間能夠容納不同產(chǎn)品的種類做了定義。如果同一個(gè)高壓釜有許多不同的產(chǎn)品組合，用戶可以定義不同的制造編號(hào)。這樣在整個(gè)排產(chǎn)過程中設(shè)計(jì)的人機(jī)料法都做到了準(zhǔn)確的定義。事后的成本核算也可以做到非常的精準(zhǔn)。

 總結(jié) 

• 快速擴(kuò)展以滿足增長需求
• 實(shí)時(shí)跟蹤在制品和生產(chǎn)狀態(tài)
• 消除不必要的停機(jī)時(shí)間
• 確保材料、設(shè)備和勞動(dòng)力可用以滿足需求
• 在整個(gè)供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)一致、及時(shí)的溝通
• 識(shí)別可能影響生產(chǎn)計(jì)劃的瓶頸和約束
• 消除浪費(fèi)并控制成本
• 每次都按時(shí)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件

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