江門(mén)市大長(zhǎng)江集團(tuán)有限公司（下文簡(jiǎn)稱，大長(zhǎng)江集團(tuán)）創(chuàng)建于1991年11月，是豪爵控股下屬子公司。

大長(zhǎng)江生產(chǎn)計(jì)劃管理從最初的電子表格Excel 公式輔助計(jì)算，發(fā)展到按公司業(yè)務(wù)需求，利用Excel VBA編制程序進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的時(shí)間計(jì)算。

但隨著公司業(yè)務(wù)規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)品型號(hào)與數(shù)量的增加，且生產(chǎn)計(jì)劃管理日益精細(xì)化、多變化，原Excel VBA排產(chǎn)計(jì)算程序逐漸顯露出無(wú)法適應(yīng)公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求的狀態(tài)。如排產(chǎn)計(jì)劃的均衡優(yōu)化、時(shí)間計(jì)算的多節(jié)點(diǎn)需求、業(yè)務(wù)變化的生產(chǎn)節(jié)拍精準(zhǔn)適應(yīng)等。

按公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求及后續(xù)發(fā)展預(yù)測(cè)，生產(chǎn)計(jì)劃管理呈小批量、多目標(biāo)、多約束、動(dòng)態(tài)變化的趨勢(shì)，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度變得更加復(fù)雜。為進(jìn)一步改善生產(chǎn)管理，使其向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，需構(gòu)建一個(gè)先進(jìn)的大長(zhǎng)江生產(chǎn)計(jì)劃管理平臺(tái)。經(jīng)過(guò)對(duì)一些國(guó)內(nèi)外比較先進(jìn)的生產(chǎn)排程軟件調(diào)研之后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前現(xiàn)成的“高級(jí)計(jì)劃和排程”系統(tǒng)均無(wú)法滿足公司“較低生產(chǎn)成本和快速反應(yīng)”的生產(chǎn)組織模式和計(jì)劃管理業(yè)務(wù)需求，最終決定采用定制開(kāi)發(fā)方式構(gòu)建適合本單位“生產(chǎn)特點(diǎn)”的生產(chǎn)排程系統(tǒng)。

項(xiàng)目目標(biāo)

項(xiàng)目目標(biāo)是建立全面生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)。建立從商務(wù)需求到成車(chē)主生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃到發(fā)動(dòng)機(jī)及半成品的立體生產(chǎn)計(jì)劃模型，考慮滿足市場(chǎng)需求、均衡生產(chǎn)、降低庫(kù)存等因素，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的高效率優(yōu)化排程，以系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立更加完善的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系，各級(jí)聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)，將成車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)以及半成品生產(chǎn)的計(jì)劃進(jìn)行聯(lián)動(dòng)管理，建立重點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警機(jī)制，及時(shí)掌握生產(chǎn)異常情況并采取有效措施，并為精益生產(chǎn)提供電子化看板的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，能及時(shí)對(duì)生產(chǎn)方面的變化需求進(jìn)行合理的調(diào)整。要求實(shí)現(xiàn)如下系統(tǒng)功能：

1)提高生產(chǎn)計(jì)劃的編制質(zhì)量

第一，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力管理與生產(chǎn)日歷自動(dòng)管理。

第二，根據(jù)需求總量自動(dòng)生成相對(duì)優(yōu)化的可執(zhí)行的成車(chē)主生產(chǎn)計(jì)劃，成車(chē)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃要求分廠區(qū)、分生產(chǎn)線且進(jìn)度具體到時(shí)點(diǎn)（含成車(chē)部裝開(kāi)始時(shí)間、發(fā)動(dòng)機(jī)上線開(kāi)始時(shí)間、車(chē)架開(kāi)始時(shí)間、成車(chē)開(kāi)始下線時(shí)間以及成車(chē)下線完成時(shí)間等具體時(shí)間，成車(chē)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃優(yōu)化條件。

第三，根據(jù)成車(chē)主生產(chǎn)計(jì)劃按層次生成相對(duì)優(yōu)化的可執(zhí)行的前工序生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，前工序生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃可分期實(shí)施，首期確保可編制出發(fā)動(dòng)機(jī)和車(chē)架生產(chǎn)（直接至焊接成品）進(jìn)度計(jì)劃。

2)提高生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力

能與ERP、MAS等相關(guān)執(zhí)行系統(tǒng)集成，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控與預(yù)警，生產(chǎn)執(zhí)行異常可及時(shí)反饋，并迅速響應(yīng)完成生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整更新。

3)能與ERP、SCM等系統(tǒng)集成

實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計(jì)劃到各工序半成品計(jì)劃與配件采購(gòu)計(jì)劃的多級(jí)聯(lián)動(dòng)對(duì)接，與供應(yīng)商最終物流計(jì)劃進(jìn)行集成。

項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

APS項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程是對(duì)大長(zhǎng)江生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)進(jìn)行的一次全面細(xì)致的梳理和分析，是對(duì)自身離散型制造業(yè)務(wù)中計(jì)劃多品種、小批量、多約束、需求動(dòng)態(tài)隨機(jī)變化的特點(diǎn)所進(jìn)行的一次探索與創(chuàng)新。大長(zhǎng)江認(rèn)為，對(duì)于有按訂單與按庫(kù)存生產(chǎn)的同時(shí)存在生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，在優(yōu)先保證客戶交期前提下均衡生產(chǎn)是比較經(jīng)濟(jì)的計(jì)劃模式。

結(jié)合生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求，本APS系統(tǒng)采用“流水線計(jì)劃排產(chǎn)模型”進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，建立準(zhǔn)確的流水線計(jì)劃排產(chǎn)模型，計(jì)劃批次/訂單生產(chǎn)時(shí)間準(zhǔn)確到分鐘，滿足拉動(dòng)生產(chǎn)方式的各工位節(jié)點(diǎn)物料需求進(jìn)度信息。“單臺(tái)設(shè)備”與“流水線”生產(chǎn)方式的主要計(jì)算模型對(duì)比如下：

“單臺(tái)設(shè)備”與“流水線”生產(chǎn)方式的主要計(jì)算模型對(duì)比

規(guī)范主生產(chǎn)計(jì)劃、發(fā)動(dòng)機(jī)與半成品生產(chǎn)計(jì)劃管理業(yè)務(wù)相關(guān)管理流程，對(duì)排程涉及的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行整理、合并與分析，轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)參數(shù)信息，提高計(jì)劃排產(chǎn)效率與準(zhǔn)確性，優(yōu)化生產(chǎn)安排，提升生產(chǎn)效益。

基于JAVA技術(shù)平臺(tái)定制開(kāi)發(fā)的APS系統(tǒng)平臺(tái)，具有良好的穩(wěn)定性、擴(kuò)展性、安全性、開(kāi)發(fā)性和兼容性。大長(zhǎng)江IT部開(kāi)發(fā)人員對(duì)JAVA技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用已熟練掌握，對(duì)未來(lái)生產(chǎn)業(yè)務(wù)變化帶來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃功能優(yōu)化改進(jìn)，能夠快速提供技術(shù)支持，及時(shí)響應(yīng)業(yè)務(wù)變化。

通過(guò)與PDM系統(tǒng)信息集成，獲取排程相關(guān)工藝信息，保證計(jì)劃正確性，并自動(dòng)展開(kāi)下級(jí)物料需求，為計(jì)劃聯(lián)排提供基礎(chǔ)。通過(guò)與ERP系統(tǒng)信息集成，從ERP系統(tǒng)獲取庫(kù)存信息，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃層面控制周轉(zhuǎn)庫(kù)存，根據(jù)APS系統(tǒng)計(jì)劃結(jié)果自動(dòng)更新ERP系統(tǒng)生產(chǎn)訂單，指導(dǎo)MRP運(yùn)行，生成下級(jí)半成品與外購(gòu)件的生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃，再與SCM系統(tǒng)對(duì)接，貫通計(jì)劃到供應(yīng)商的供應(yīng)鏈。通過(guò)與MES系統(tǒng)信息集成，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行進(jìn)度自動(dòng)更新至APS系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，根據(jù)進(jìn)度差異情況，可快速進(jìn)行判斷與調(diào)整。

效益分析

1)搭建了拉動(dòng)生產(chǎn)模式計(jì)劃管理平臺(tái)

APS系統(tǒng)按拉動(dòng)生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)系統(tǒng)的計(jì)劃管理模式，建立了較完善的計(jì)劃管理平臺(tái)，根據(jù)相關(guān)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)需求，可在該平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)從商務(wù)需求錄入到產(chǎn)量完成匯報(bào)全過(guò)程、多工序部門(mén)的生產(chǎn)信息流管理工作，為實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的生產(chǎn)計(jì)劃管理提供了技術(shù)支持和基礎(chǔ)平臺(tái)。

2)提高各工序生產(chǎn)計(jì)劃整體質(zhì)量

APS系統(tǒng)參照豐田均衡生產(chǎn)思路，結(jié)合在大長(zhǎng)江集團(tuán)自身生產(chǎn)業(yè)務(wù)特點(diǎn)，從系統(tǒng)層面實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計(jì)劃均衡排產(chǎn)，從而降低各工序計(jì)劃編制難度，提升各工序生產(chǎn)計(jì)劃可執(zhí)行性，提高生產(chǎn)計(jì)劃整體質(zhì)量。

3)信息系統(tǒng)高度集成

解決原生產(chǎn)計(jì)劃信息孤島問(wèn)題，通過(guò)APS、ERP、MES、SCM等系統(tǒng)接口實(shí)現(xiàn)信息化自動(dòng)集成，貫通需求、計(jì)劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物流等環(huán)節(jié)，提升信息化管理水平，提高公司日常運(yùn)行流程和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)管理能力。

4)建立了流水線生產(chǎn)組織方式的計(jì)劃排產(chǎn)模型

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)和工業(yè)化流水線的生產(chǎn)組織方式，建立準(zhǔn)確的流水線計(jì)劃排產(chǎn)模型，計(jì)劃批次/訂單生產(chǎn)時(shí)間準(zhǔn)確到分鐘，滿足拉動(dòng)生產(chǎn)方式的各工位節(jié)點(diǎn)物料需求進(jìn)度信息。輔以相關(guān)生產(chǎn)進(jìn)度顯示設(shè)備的使用，為前工序的物料精準(zhǔn)配送和生產(chǎn)管理提供技術(shù)支持。

5)提高生產(chǎn)計(jì)劃排程效率

主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃排程時(shí)間提升50%，計(jì)劃異常調(diào)整響應(yīng)時(shí)間縮短60%，縮短公司產(chǎn)品總制造周期，可延遲需求計(jì)劃發(fā)布時(shí)間，更好滿足市場(chǎng)需求。同時(shí)，針對(duì)有明確交期要求的訂單，APS系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)順序滿足訂單交期要求，提高客戶滿意度。

6)細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃與管理控制顆粒度

生產(chǎn)批量由過(guò)去的240臺(tái)減少到120臺(tái)，提高了生產(chǎn)計(jì)劃的顆粒度，細(xì)化生產(chǎn)過(guò)程管理與控制，在相關(guān)生產(chǎn)與物流管理業(yè)務(wù)進(jìn)一步精細(xì)化后，APS系統(tǒng)排產(chǎn)拆分批量也可適應(yīng)調(diào)整。

7)新品計(jì)劃的特定跟蹤管理

APS系統(tǒng)靈活的生產(chǎn)定點(diǎn)、斷點(diǎn)等功能設(shè)置，可根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)要求，對(duì)新產(chǎn)品的生量試、P產(chǎn)等生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行限定排產(chǎn)，滿足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)對(duì)計(jì)劃排產(chǎn)的特殊進(jìn)度要求。

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