客戶背景

重慶金美新材料科技有限公司于2019年09月26日成立。金美新材料主要從事新能源動力電池新型材料的研發(fā)、制造和銷售，擁有國內(nèi)外專利近200項(xiàng)，在多功能復(fù)合集流體，高端儲能材料、高端電子專用材料等領(lǐng)域處于行業(yè)前沿。近日，新能源動力電池核心材料的領(lǐng)先供應(yīng)商-金美新材料，攜手慧都共建的MES智能制造項(xiàng)目順利上線。數(shù)智化的精益化生產(chǎn)模式，全方位提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在高品質(zhì)、規(guī)模化量產(chǎn)的賽道上創(chuàng)新“出圈”。
金美復(fù)合膜技術(shù)全球領(lǐng)先，其生產(chǎn)的型高分子復(fù)合導(dǎo)電集流體材料（銅膜/鋁膜）不超過6μm，卻能較好解決新能源鋰電池爆炸起火的安全問題，并提升電池的續(xù)航能力，成本也較傳統(tǒng)材料更低，成為國內(nèi)動力電池巨頭的核心材料供應(yīng)商。

項(xiàng)目挑戰(zhàn)

由于行業(yè)對安全及質(zhì)量的要求，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)以及工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)尤為重要。金美已上線ERP管理系統(tǒng)，但生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)以及質(zhì)檢數(shù)據(jù)均采用手工帳記錄，質(zhì)量追溯較為困難。
整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)檢較為繁瑣，金美質(zhì)檢部門從原材料出入庫，到生產(chǎn)過程中每道工序生產(chǎn)完成后，都會進(jìn)行檢驗(yàn)，且每個(gè)工序檢驗(yàn)的內(nèi)容各不相同，產(chǎn)品檢驗(yàn)性能由多個(gè)計(jì)算結(jié)果得出，計(jì)算也較為復(fù)雜。
以多功能復(fù)合鋁膜生產(chǎn)為例，其工藝路徑主要有蒸鍍→分切→復(fù)卷/接帶→包裝，在蒸鍍環(huán)節(jié)，會對原膜正面、反面、正反面等進(jìn)行檢驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)針孔缺陷數(shù)；分切環(huán)節(jié)會對幅寬、毛刺數(shù)、是否氧化等情況進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)卷會檢測膜面孔洞大小與數(shù)量，查看膜面外觀是否存在牽引、串泡、皺、橫紋、色差等情況；最后通過質(zhì)量計(jì)算，給出膜面、張力是否合格的判斷結(jié)果。
另外，不同客戶對產(chǎn)品、厚度、寬度、長度等要求不盡相同，需要根據(jù)工藝要求的蒸鍍遍數(shù)進(jìn)行多次鍍鋁，因此生產(chǎn)是否進(jìn)入下一工序，受限于蒸鍍節(jié)拍，也限制了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

慧都方案

打通生產(chǎn)全鏈路，形成完整質(zhì)量檔案：慧都基于客戶現(xiàn)場的深入調(diào)研與溝通，要實(shí)現(xiàn)金美產(chǎn)品提質(zhì)增產(chǎn)的目標(biāo)，首要關(guān)鍵環(huán)節(jié)是采集并打通全局?jǐn)?shù)據(jù)，使得質(zhì)量管控可以基于全生產(chǎn)流程開展，實(shí)現(xiàn)智能、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的質(zhì)量管控，形成完整的質(zhì)量檔案，加速產(chǎn)品品質(zhì)新突破，推動產(chǎn)能升級。
數(shù)據(jù)采集：設(shè)備參數(shù)歷史數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)非常重要，需要分析記錄及追溯。慧都MES方案，可以實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并準(zhǔn)確將數(shù)據(jù)顯示在系統(tǒng)中，免去工人填寫數(shù)據(jù)，避免填錯(cuò)填漏可能，為后續(xù)數(shù)據(jù)分析提供可靠的信息；將采集的參數(shù)生產(chǎn)曲線動態(tài)圖，可根據(jù)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)查看設(shè)備以及生產(chǎn)的情況，出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷之后可追溯制定工序指定時(shí)間段設(shè)備參數(shù)曲線圖，分析缺陷原因，完成度90%。
生產(chǎn)過程監(jiān)控：生產(chǎn)過程由訂單要求驅(qū)動生產(chǎn)中的工藝流程，通過人工錄入與設(shè)備的集成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的作業(yè)信息、質(zhì)量信息、結(jié)果信息的準(zhǔn)確記錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟進(jìn)；當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常，如工藝有問題、人員不到位或膜有問題時(shí)，系統(tǒng)可自動觸發(fā)消息機(jī)制，直接通知到相應(yīng)的人員，對異常進(jìn)行處理。
質(zhì)量監(jiān)控：根據(jù)每到工序中采集到的質(zhì)檢結(jié)果，計(jì)算產(chǎn)品的極差、標(biāo)準(zhǔn)差、正負(fù)偏差等，分析產(chǎn)品的相關(guān)性能。正向追溯：通過成品編號或任務(wù)編號，可全程追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù);反向追溯：通過成設(shè)備編號，人員編號，工序，可追溯相關(guān)生產(chǎn)的產(chǎn)品的編號。

方案效果

慧都MES項(xiàng)目的成功上線，讓金美在全球競爭中更加專“芯”致“智”，打通了產(chǎn)品研發(fā)制造一體化、制造供應(yīng)鏈一體化的數(shù)字化鏈路，取得了質(zhì)量管控效率提升、資源綜合利用率提升、生產(chǎn)效率提升等良好效果，為工廠規(guī)模化量產(chǎn)鉚足了動力，賦能我國新能源產(chǎn)業(yè)的“中國芯”。