運(yùn)用慧都GetInsight提高計(jì)算效率,構(gòu)建工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)的AI模型,快速實(shí)現(xiàn)缺陷智能精準(zhǔn)分類
減少人員參與,降低成本
實(shí)現(xiàn)缺陷芯片自動(dòng)、實(shí)時(shí)分類
提高缺陷識(shí)別準(zhǔn)確度和速度
工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)的典型案例
某知名電子設(shè)備制造業(yè)客戶
客戶是一家芯片制造型企業(yè)。以前該公司對(duì)于有瑕疵的芯片,采用人工分類的方法,來(lái)統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)過(guò)程中的工藝問(wèn)題和進(jìn)行質(zhì)量管控。但是由于人工分類對(duì)人員要求較高,且效率較低,該公司需要一個(gè)可以和自身系統(tǒng)對(duì)接的自動(dòng)識(shí)別模塊。
瑕疵分類人工的方式對(duì)專業(yè)人員要求較高,人力成品較高
缺陷種類較多,人工分類效率低下,平均識(shí)別一個(gè)芯片需要1-2分鐘
人工分類,整個(gè)流程的自動(dòng)化斷層,影響生產(chǎn)效率
咨詢
團(tuán)隊(duì)高級(jí)咨詢顧問(wèn)通過(guò)遠(yuǎn)程以及現(xiàn)場(chǎng)溝通的方式為客戶提供了基于慧都工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用的全面咨詢服務(wù)。
調(diào)研
項(xiàng)目組團(tuán)隊(duì)入駐客戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,針對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況以及客戶訴求,為客戶定制項(xiàng)目搭建方案。
研發(fā)
通過(guò)前期的咨詢與調(diào)研,項(xiàng)目組團(tuán)隊(duì)基于客戶訴求啟動(dòng)項(xiàng)目研發(fā)工作,項(xiàng)目組完成芯片識(shí)別的算法模塊,離線測(cè)試通過(guò)(不和生產(chǎn)線對(duì)接)。
實(shí)施
實(shí)施工程師和客戶對(duì)接,進(jìn)行算法模塊在生產(chǎn)設(shè)備上安裝,實(shí)現(xiàn)缺陷芯片自動(dòng)分類。
維護(hù)
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在實(shí)施完成后,為客戶進(jìn)行了一個(gè)月的項(xiàng)目運(yùn)行維護(hù),做到了三分鐘響應(yīng),半小時(shí)處理,最終在試運(yùn)行后,能夠完美融入客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程,客戶非常滿意。
98%
方案實(shí)施之后 相比傳統(tǒng)方法識(shí)別準(zhǔn)確度提升到98%0
以前需要5個(gè)有專業(yè)知識(shí)的人 方案實(shí)施后不需要這方面的人員200ms
單一芯片,人工識(shí)別需要1-2分鐘 方案實(shí)施之后只需要200毫秒100%
實(shí)現(xiàn)不同缺陷芯片自動(dòng)分類,將有用的缺陷芯片自動(dòng)進(jìn)入下一步流程實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程100%自動(dòng)化
構(gòu)建工業(yè)應(yīng)用分析模型,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)智能化
探索工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺(tái) >>