現如今制造型的企業，面臨著較為緊張的經濟和競爭壓力，例如利潤越來越低、交貨時間越來越緊迫、生產周期的縮短等。那么大部分企業已經在使用ERP系統，為什么還需要使用生產制造執行系統MES？主要有幾個主要原因會驅使客戶想要上線MES系統。

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1、客戶需求

最大的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求，即客戶和企業都需要通過MES系統對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。

比如企業接了訂單，如何嚴格按照客戶要求進行生產交付?生產企業收到客戶關于貨物質量問題的反饋后，首先要分析質量原因，此時，若沒有詳細的過程質量數據，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責任方。

如果是因為原材料引起的問題，如何確定生產中所使用的物料供應商及供貨批次:如果是因為機臺作業的問題，如何確定機臺作業時所使用的程序及參數，有未及時保養校準:如果是因為作業員的問題，如何確定當時的作業員;如果是原料出了問題，到底要找哪個原材料供應商，即使追查出供應商，如何提供有力的數據、依據證明供貨時間、批次、生產日期、有效期、檢驗記錄等.....

很大的一個問題是: 有沒有一個系統化MES進行生產過程控制管理?能不能拿出具體數據來證明企業對生產過程質量進行嚴格控制，以便于企業進行原因分析和反饋?

2、生產過程監控

客戶需要對作為供應商的企業生產過程進行稽核。如蘋果、聯想、戴爾等巨頭企業，他們的產品生產以及產品零部件的生產遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產，但又要保證最終產品質量的巨頭企業，如何確保供應商的生產質量、生產過程符合自己的要求?生產過程稽核就變得比較重要。

如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業生產，那是挺好，但這樣的質量人員規模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說?，F在是一個互聯網的時代，稽核人員不用到車間，通過各個供應鏈產商的MES系統所提供的數據，對整人生產過程數據離線稽核，對生產歷更進行隨時追溯，實時跟蹤交貨生產進度，甚至在家里就可以知道企業現在的生產狀況。

通過MES系統把相關稽核數據進行上傳、集成，客戶還可以評估哪些供業商能優先滿定巨頭企業的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。

另外，從客戶年度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給企業及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。

3、質量追溯問題

在制造企業內部，產品可追溯性以產品正確標識為基礎，關注從原材料采購到形成最終產品全過程的可追溯性。通過分析最終產品與其成分(原材料、零件、部件和組件等)的批次組成關系，追溯產品批次及其加工歷史，以確定缺陷產品的分布情況并找出缺陷產生的原因，進而對缺陷產品進行召回，質量追溯分為正向追溯和反向追溯。

從制造過程來看，產品生產從下發生產指令開始，轉換為車間訂單任務投產并分派到每個工作中心，產品生產和譜系信息主要通過各種各樣的單據來記錄，從原材料采購、送檢、入庫、零件投產、組件裝配以及最終的產品交付，各種各樣的單據支撐著企業的管理運作。

盡管利用現有的單據以及隨行文件可以解決質量追溯中的部分問題，但由于追溯過程的繁瑣、單據管理的混亂、配套與實際裝配可能存在的誤差，會導致追溯過程不夠簡捷、快速。

MES能夠對生產過程進行數據采集和管理，實現產品追溯，提高企業的合規性和可信度。例如，MES可以對生產過程中的數據進行采集和存儲，隨時為企業提供生產過程的數據和產品信息，從而實現生產追溯。

MES可以為企業提供制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。那MES系統具體能為企業解決哪些問題呢？

1、生產計劃

傳統制造業無法分解ERP生產計劃、生產工單和工序計劃，加工反饋和加工工時統計相對混亂，實現多條件的計劃排程困難，計劃排程只能靠人工，且只能多排以保證生產，庫存嚴重浪費。

MES系統通過對接ERP系統，將生產計劃的相關信息獲取到，可以制定與生產計劃對應的生產工單，并通過對生產狀況信息的獲取，反饋給生產計劃，讓生產計劃可以根據實際的生產情況做出相應的調整，使生產計劃執行力度得到保障。

2、工藝管理

很多企業的生產工藝中的保密信息不能有效防止泄露，紙質文檔容易丟失，生產過程中出現異常時，不能及時更改工藝且工藝變更的方式繁瑣、不及時。

MES系統根據不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產工藝都錄入在系統中，所以更改生產工藝只需更改系統中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。

3、過程追溯

企業對質量數據特別是生產過程數據無法全面了解，無法做到質量溯源，更不能生成詳細的分析報告，對于車間發生的問題，也無法實時反應給管理人員處理，以至于同樣的不良現象重復出現，影響產品品質。

MES系統會對每批產品都分配一個唯一的批號，或者產品的ID，每當有質量問題發生時，可以通過產品ID或者批號追蹤到該產品的生產記錄，包含生產設備、生產人員、生產批次、生產開始時間、結束時間、生產時的工業參數等信息，還可以將這些信息統一匯總成報表，更方便生產管理者發現問題或者追溯同一批次產品。

4、質量管理

過程質量信息零散分布，專檢、自檢等信息仍為紙質記錄，未集成到信息系統，不能建立完整質量檔案。

MES系統可以將生產過程中的質量檢測的各信息統一與產品相關聯，并能將質量檢測信息匯總后在數據庫中建立質量檔案，管理者可以通過不同的檢索條件對需要的內容進行檢索，簡單方便。

5、看板管理

企業生產過程中的“黑箱”問題，車間與各部門因為制造現場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費。

MES系統可以直接展現在車間大屏上，將生產進度、設備利用率、生產時間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產狀況，增強對生產的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。

6、報表管理

企業在生產過程中需要記錄大量的生產數據，信息查找及異常分析困難，不能對數據進行有效化的利用，且不能生成簡潔明了的報表，可以使是管理者一目了然。

報表在MES系統中占有舉足輕重的作用，該系統獲取到的一切生產信息都可以通過報表展示出來，讓生產狀況及相關的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產狀況了如指掌。

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